铁芯的磁性能受辐照影响。在核电站等强辐照环境中，中子辐照会在铁芯材料中产生晶格缺陷，导致其磁导率下降，矫顽力增大，损耗增加。因此，用于核设施的电磁设备，其铁芯需要选用抗辐照性能较好的材料，或进行特殊的隐藏设计。铁芯的磁路设计有时会采用分段式结构。特别是大型或形状复杂的铁芯，为了便于制造、运输和维修，会将其分成若干段，在现场进行叠装和连接。段与段之间的接合面需要精密加工，并采用适当的连接方式，以减小接缝处的磁阻和附加损耗。 单相变压器铁芯采用芯式结构设计，适合单相供电系统使用。西宁环型切割铁芯
互感器铁芯分为电流互感器铁芯和电压互感器铁芯，用于电力系统中的电流和电压测量，其重点作用是将高电压、大电流转换为低电压、小电流，便于仪表测量和继电保护装置工作。电流互感器铁芯通常采用环形结构，绕组套装在铁芯上，当一次侧有大电流通过时，铁芯中会产生相应的磁场，二次侧绕组会感应出与一次侧电流成比例的小电流。电压互感器铁芯则多采用芯式结构，与变压器铁芯类似，通过电磁感应原理将高电压转换为标准低电压。互感器铁芯的材质多为冷轧硅钢片或坡莫合金，坡莫合金具有极高的磁导率，能提高互感器的测量精度。在加工过程中，互感器铁芯需要经过精细的叠压和退火处理，确保铁芯的磁滞损耗和涡流损耗极小，避免测量误差过大。同时，铁芯的绝缘处理也至关重要，能防止铁芯与绕组之间发生短路，保障互感器的安全运行。 阜新阶梯型铁芯批发电机铁芯的齿槽设计用于安放绕组并构成旋转磁场路径。
铁芯的制造并非简单的材料切割与堆叠，而是一系列精细工艺的综合体现，这些工艺直接影响着铁芯此终的电磁性能与机械特性。对于硅钢片铁芯，工艺始于冲片或卷料的分切与冲压。模具的精度决定了冲片的尺寸一致性、毛刺大小。毛刺过大不仅影响叠片系数（铁芯中纯铁磁材料所占体积比例），还可能造成片间局部短路，增加涡流损耗。冲片完成后，通常需要进行退火处理，以消除冲剪过程中产生的内应力和加工硬化，恢复材料的软磁特性，降低磁滞损耗。叠装是关键环节，需要按照既定的叠片图（如交叠、对接方式）进行，确保接缝处磁路顺畅，减少磁通在接缝处收缩膨胀引起的附加损耗。叠压过程中需要施加合适的压力，压力过小可能导致铁芯松散，运行中产生振动噪音；压力过大则可能破坏片间绝缘，同样会增加损耗。紧固方式（如焊接、粘接、穿心螺杆加绝缘套管、绑带绑扎等）需保证铁芯在电磁力和振动下结构稳固，同时避免形成短路环。对于大型铁芯，接地处理尤为重要，通常采用一点接地方式，防止悬浮电位引起的放电和局部过热。而对于铁氧体、磁粉芯等，则涉及粉末制备、成型、烧结等陶瓷或粉末冶金工艺，其密度、均匀性、内部应力及表面处理同样至关重要。
在变压器这一实现电能电压变换的关键设备中，铁芯扮演着无可替代的重点角色。它构成了变压器的主磁路，将一次绕组和二次绕组紧密地耦合在一起。当一次侧绕组接通交流电源，变化的电流产生交变磁通，绝大部分磁通经由铁芯形成闭合回路，并穿过二次侧绕组。正是通过铁芯这一高效磁通路，变化的磁通得以几乎无损耗地在两个绕组之间传递，进而在二次侧感应出电动势。铁芯的材料特性与结构设计，直接关系到变压器的空载电流大小、铁损（包括磁滞损耗和涡流损耗）高低以及允许的磁通密度工作点。一个设计得当的铁芯，能够在额定电压和频率下，以较低的励磁电流建立足够的工作磁通，同时将铁损控制在可接受范围内，这对于变压器的运行经济性至关重要。此外，铁芯的叠装工艺、接缝处理以及夹紧方式，会影响磁路中的附加损耗和运行时的振动噪声。大型电力变压器的铁芯，往往采用阶梯状叠片以减少铁轭截面与心柱截面差异带来的磁通分布不均，并采用无孔绑扎或多点接地等措施防止局部过热。可以说，变压器的效率、温升、噪声乃至体积重量，都与铁芯的设计与制造紧密相连，它是变压器实现能量“默默传递”的物理载体与性能基石。 电机定子与转子之间的气隙大小，直接影响铁芯的磁路性能与运行效率。
铁芯是变压器内部重点的导磁部件，其结构设计与材质选择直接影响变压器的能量转换效率。在电力传输系统中，变压器铁芯通常采用叠片式结构，由多片薄硅钢片交错叠压而成，这种设计能够有效减少涡流损耗——当交变电流通过变压器绕组时，会产生交变磁场，磁场穿过铁芯形成闭合回路，薄硅钢片的绝缘涂层会阻断涡流的形成路径，避免因涡流产生过多热量消耗电能。硅钢片的晶粒取向也是铁芯设计的关键，沿磁场方向排列的晶粒能够降低磁滞损耗，让磁场在铁芯中更顺畅地传导。变压器铁芯的叠压系数需要严格控制，叠片之间的紧密贴合程度直接关系到导磁性能，过大的缝隙会导致磁力线外泄，增加漏磁损耗。在不同功率等级的变压器中，铁芯的尺寸与叠片数量存在明显差异：小型配电变压器的铁芯体积小巧，硅钢片厚度通常在左右；而大型电力变压器的铁芯则更为庞大，为了满足高导磁需求，可能会采用更薄的或硅钢片，并通过多层叠压提升整体导磁面积。铁芯的退火处理同样重要，通过高温退火工艺，能够消除硅钢片在冲压加工过程中产生的内应力，恢复其导磁性能，确保铁芯在长期运行中保持稳定的工作状态。在运行过程中，变压器铁芯会受到温度变化的影响，环境温度升高时。 新能源汽车电机铁芯适配高速旋转，注重能效。内蒙古UI型铁芯
铁芯表面涂层多为绝缘漆，提升绝缘防护能力。西宁环型切割铁芯
高频变压器铁芯主要用于高频变压器中，工作频率通常在1kHz以上，广泛应用于电子设备、电源适配器、逆变器等场景。高频变压器铁芯的材质需要具备低损耗、高磁导率、高频特性好的特点，因此多采用铁氧体、非晶合金或纳米晶合金材料。铁氧体铁芯成本较低，是高频变压器中此常用的铁芯类型；非晶合金和纳米晶合金铁芯损耗更低，适合对能效要求较高的高频设备。高频变压器铁芯的结构多为E型、EI型、PQ型等小型化结构，便于与小型绕组匹配，减少设备体积。在加工过程中，高频变压器铁芯需要注重绝缘处理和磁屏蔽，防止高频磁场泄漏干扰其他电子元件，同时避免铁芯在高频工作时产生过热现象。 西宁环型切割铁芯
