高精度静力水准仪适用于要求较高的垂直位移或沉降监测,可精确监测到0.01mm的液位变化。仪器由一系列含有液位传感器的容器组成,多个容器间由充满液体的连通管连接在一起。基准容器位于稳定的基准点上,任何一个容器与基准容器间的高程变化都将引起相应容器内的液位变化。通过测量液位变化即可获取测点的高程变化。仪器具有RS485数字信号,方便数据的采集。测量精度高、无漂移、可靠性强、安装方便。密封的外壳防潮性能好,可在100%相对湿度环境下长期连续工作。静力水准仪安装架适用在测墩和墙壁安装,无需增加附件,固定简单方便。昆明静力水准仪好不好

静力水准仪的使用注意事项:1、管道连接:为保证所有传感器内液体上方的气压相等,必须用气管把所有传感器的连接起来。但是如果在开阔地使用,且使用发为不是很大时,可认为都处于同一个大气环境下的个测点的气压都是一个相同的大气压。此时可以不使用气管,简化系统。但如果是在隧道内使用,由于列车经过时,对列车前后的气压有较大影响,此时需要使用气管连接所有测点,以避开列车对测点内气压的影响。2、液体选择:静力水准仪一般使用水来做介质,在气温低于0°时,水会结冰膨胀,导致系统失效。因此一般使用防冻液来代替水。防冻液还可以起到消毒杀菌的作用避免水中微生物的滋长。防冻液可使用汽车水箱的防冻液,选择有色的防冻液,可直观看到管道中是否有气泡。3、水箱的使用:无论是否使用气管来联通水箱,都必须让水箱与大气相通,否则水箱内的水不能自由流动,会导致数据误差。联通大气的水箱内的水容易蒸发,可以在水面上滴上数滴硅油,隔绝水与空气的接触,可有效防止水分蒸发。硅油可使用液态机油,或普通的矿物润滑油即可。北京电感式静力水准仪价格高精度静力水准仪超高精度,高稳定性。

高精度静力水准仪由储液器、进口高精度芯体和特殊定制电路模块、保护罩等部件组成。适用于测量地量程小精度高的液位测量。主要应用于地铁隧道,楼房地基沉降,大坝的测量。用于测量基础和建筑物各个测点的相对沉降。应用工地包括大型建筑物,如水电站厂、大坝、高层建筑物、核电站、水利枢纽工程,铁路、地铁、高铁等各测点不均匀沉降的测量。特点:一、超高精度。高稳定性。二、多种标准信号输出选择,用户调试方便。三、高精度大量程。希望以上的一些相关介绍能够帮助到你。
市面上出现了液位式静力水准仪和压差式静力水准仪。液位式水准仪是通过测量每个测点液位变化的高度来计算沉降的,而压差式静力水准仪是通过计算不同测点间的液体压力变化量再除以液体的密度和重力加速度得到沉降值。压差式静力水准仪,基于测量压力的静力水准仪其基本原理是传感器所测的水压可换算成距离值,在水文行业中一般称为压强所对应的水头高度,即压强=密度*g*高度。根据传感器所测得的压强,可以换算出监测点相对于储液罐或基准点的沉降量。采用压差式的静力水准仪其关键元器件是传感器内的压力传感器,根据其压力测量方式有振弦、电阻、压阻、硅压等形式。如果是压差式的静力水准仪,可以使用保护水表的泡沫保温套进行包裹保护。

静力水准仪在使用过程中,哪些因素会影响到数据的稳定?影响静力水准仪数据稳定性主要因素是周边环境和温度。周围频率干扰:因为静力水准仪是利用485信号总线进行数据传输,所以电缆线必须避开大功率电源、射频信号源和其它有噪声的机械等。温度:利用液体测量的方式,多少会受温度的影响。在以上环境下,建议采用具有抗干扰、温度补偿的动力水准仪更妥当。静力水准仪绝缘性能良好,防水耐用,直流12V供电,安全可靠。希望以上的一些介绍能够帮助到你。通常情况下磁致伸缩式静力水准仪和电容式静力水准仪相对比较便宜些。成都地铁静力水准仪好不好
压差式静力水准仪用于监测多点相对沉降量。昆明静力水准仪好不好
压力式静力水准仪是常见类型之一。它利用压力传感器来测量液位变化。每个静力水准仪的储液容器内,液体与压力传感器紧密接触。当测点发生垂直位移,导致容器内液位改变时,液位变化引发的液体压强变化会作用于压力传感器。压力传感器将感受到的压强变化转化为电信号输出,电信号的大小与液位高度变化呈线性关系。在整个系统中,以一个稳定的基准点作为参考,通过对比各测点压力传感器输出的电信号,经数据处理单元计算,得出各测点相对于基准点的沉降或抬升量,从而实现对多点相对高程变化的精确测量 。昆明静力水准仪好不好
影响静力水准仪测量精度的主要原因有安装质量和温度。安装时水管接头密封不好或者管内留存有气泡都会对测量精度有很大影响,因此各监测点应尽量调整至同一水平位置,确保密封,排净气泡。由于液体的密度是随温度的变化而变化的,如果系统中出现局部的或者不均匀的温度变化,会导致液体的密度发生相应的变化,从而引起液体体积的变化,那么在不同的钵体中的液面高度也会产生不同量的升高或者降低,进而严重影响测量的精度。因此连接管应尽量避免与地面直接接触或局部受到日照,以降低大气和地面温差的较大变化而影响管路液体稳定性。静力水准仪投入使用后,在运行维护过程中,应注意定期检查系统是否有漏液情况,通过人工读数管检查液面高度,判断...