石墨列管冷凝冷却器 - 30㎡为化工精馏工艺定制，不透性石墨管材搭配卧式安装，传热面积 30㎡，设计压力 1.0MPa，温度 - 5~200℃。管程走工艺介质、壳程走冷却介质，先冷凝后冷却的复合功能满足塔顶气相处理需求，冷凝效率高，冷却后的介质温度可控制在 40℃以下。耐醇类、酯类等有机溶剂腐蚀，无物料吸附残留，适用于醋酸乙酯、甲醇等化工产品的精馏分离冷却，设备占地面积小，适配现有生产管路布局。可回收尾气中的热量与有用介质，实现资源再利用，符合环保节能政策要求，运行稳定且无二次污染。酯类合成石墨冷凝器，耐醇耐酸换热稳。安徽工业级石墨冷凝器生产过程
石墨块孔换热器 - 常温常压型 - 12㎡为常温常压工况设计，块状石墨经酚醛浸渍，设计压力 0.1MPa，温度 0~150℃，传热面积 12㎡。结构简单，成本低，耐弱酸碱、有机溶剂腐蚀，适用于实验室常规换热、小型化工生产的冷却工艺。设备体积小巧，操作简便，维护成本低，能满足低负荷、常规工况的换热需求，通用性强。传热面积 50㎡适配大规模生产，管壳式结构稳定性强，壳程带折流板优化流体分布，提升传热均匀性。耐腐性能覆盖多数有机与无机腐蚀介质，可广泛应用于医药中间体合成的换热工艺，兼顾洁净度与耐腐性，传热效率稳定，能满足医药行业对设备无泄漏、低污染的严苛要求。安徽工业级石墨冷凝器生产过程折流板石墨列管器，流体分布均匀传热优。
食品级石墨列管冷凝冷却器 - 果汁**针对果汁加工定制，食品级石墨管材无毒无味，符合食品接触标准，传热面积 12㎡，设计压力 0.6MPa，适用温度 - 5~150℃。立式结构搭配单流程流道，避免果汁残留，，冷凝冷却一体化设计，适配果汁浓缩工艺的蒸汽冷凝与果汁冷却，，传热效率高，能保留果汁的营养成分与风味。设备卫生等级高，易清洗消毒，满足食品生产的洁净要求。设备耐腐性能优异，使用寿命长，能在苛刻腐蚀环境下稳定运行，维护周期长。
石墨块孔换热器 - 低压型 - 15㎡为低压工况优化，块状石墨基材经酚醛浸渍，设计压力 0.4MPa，温度 0~180℃，传热面积 15㎡。流道结构简单，阻力小，适用于低压、小流量介质的换热，如实验室中试、精细化工小批量生产的冷却工艺。耐弱酸碱、有机溶剂腐蚀，设备体积小巧，移动便捷，维护成本低，可根据实验需求快速调整运行参数，适配灵活的生产场景。耐强腐蚀、抗热冲击，在极端工况下仍保持稳定传热，设备运行可靠性高，维护周期长，能满足苛刻工艺的连续运行需求。电镀液石墨冷却器，常压运行维护简。
石墨板式冷却器 - 耐酸耐氯型兼具耐酸与耐氯特性，石墨板片经特种树脂浸渍，耐盐酸、氯气、氯化氢等介质腐蚀，传热面积 18㎡，设计压力 0.8MPa，温度 0~180℃。板式结构密封性能优良，避免介质泄漏，流道设计适配含氯酸性介质的流动，适用于氯碱行业、氟化工行业的换热工艺。设备拆卸方便，便于清洗维护，能满足腐蚀性强、工况复杂的换热需求。耐有机溶剂、弱酸碱介质腐蚀，传热系数达 1000~1400W/(㎡・℃)，适用于实验室小试、精细化工小批量生产的冷却工艺。酚醛浸渍石墨列管，无机酸腐蚀耐受强。上海制造石墨冷凝器生产过程
酒精蒸馏石墨冷却器，冷凝回收效率 98%。安徽工业级石墨冷凝器生产过程
定制化石墨块孔冷却器 - 特殊介质**针对特殊介质（如含固体颗粒、高粘度介质）定制，块状石墨流道经优化设计，不易堵塞，传热面积 18㎡，设计压力 1.6MPa，温度 0~230℃。耐特殊介质腐蚀，流道阻力小，适用于化工行业含固体颗粒介质冷却、高粘度物料换热。设备根据介质特性精细设计流道尺寸与结构，适配性强，运行稳定且维护便捷，能有效解决特殊工况的换热难题。板式结构密封性能优良，避免介质泄漏，流道设计适配含氯酸性介质的流动，适用于氯碱行业、氟化工行业的换热工艺。安徽工业级石墨冷凝器生产过程
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