东莞市晟鼎精密仪器有限公司针对新能源汽车电池壳体检测需求，定制开发了RPS特用检具方案，保障电池包的装配安全性与密封性。新能源汽车电池壳体尺寸大、结构复杂，对平面度、孔位精度要求极高，RPS检具采用模块化设计，通过多个RPS定位基准点实现壳体的稳定支撑与精细定位。检具配备高精度接触式探针与激光传感器，可同时检测壳体的平面度、孔位坐标、壁厚等20余项关键参数，检测精度达0.01mm。RPS检具支持全自动检测流程，机器人自动上下料、自动完成检测，检测节拍只需45秒/件，满足新能源汽车生产线的高效需求。检测数据可实时上传至MES系统，生成追溯报告，为电池壳体质量控制提供数据支撑。该RPS检具方案已应用于多家新能源车企，有效降低了电池包泄漏风险，成为电池安全保障的中心RPS检测工具。RPS与材料和腔室表面发生反应，以去除污染物并充当有助于材料沉积的前提。重庆国产RPS冗余电源
东莞市晟鼎精密仪器有限公司的 RPS 基准点系统，是保障汽车零部件装配一致性的中心技术。在汽车生产过程中，不同批次、不同供应商的零部件需实现精细装配，RPS 通过统一的定位点标准，确保零部件在装配环节的定位统一。RPS 定位点由 3 个主定位点和若干辅助定位点组成，通过 “3-2-1 定位原则” 限制零部件的 6 个自由度，避免因定位误差导致的装配偏差。在总装车间，RPS 检测设备可快速验证零部件的定位精度，及时发现超差产品，避免不合格零部件流入装配环节。晟鼎精密的 RPS 系统可与汽车生产线上的自动化设备联动，实现零部件装配的自动化定位与检测，提升装配效率。通过 RPS 技术的应用，汽车车身间隙均匀性明显提升，零部件干涉问题大幅减少，成为汽车制造企业提升产品品质的中心 RPS 解决方案。上海晟鼎RPScvd腔体清洗用于光伏PERC电池的背钝化层沉积前表面活化。
东莞市晟鼎精密仪器有限公司的 RPS 远程等离子体源，通过灵活的参数调控实现多场景工艺适配。RPS 设备可调节射频功率、气体配比、反应时间等关键参数，针对不同材料与加工需求定制工艺方案。在半导体刻蚀工艺中，RPS 通过优化 CF₄/O₂气体配比，实现 SiO₂与 SiN 的高选择性刻蚀；在工艺腔体清洁中，RPS 调节 NF3/O2 比例，确保污染物彻底去除且不损伤腔室表面。RPS 配备智能控制系统，可实时监测等离子体密度、自由基浓度等关键指标，根据反馈自动调整参数，维持工艺稳定性。通过大量实验数据积累，晟鼎精密建立了完善的 RPS 工艺参数数据库，客户可快速调用适配方案。该 RPS 设备的参数调控精度高、响应速度快，能够满足半导体、电子制造等领域的复杂工艺需求，成为高精度加工的中心 RPS 装备。
东莞市晟鼎精密仪器有限公司的 RPS 定位技术，为增强现实（AR）应用提供了高精度的位置信息支撑。AR 应用对定位精度要求严苛，RPS 通过 Wi-Fi 指纹定位、室内地图定位等多种技术融合，实现厘米级定位精度，确保虚拟物体与现实场景的精细叠加。在 AR 导航、AR 工业维修等场景中，RPS 可实时更新用户位置信息，保障虚拟指引与实际环境的一致性；在 AR 娱乐应用中，RPS 快速的定位响应速度提升了用户交互体验。晟鼎精密的 RPS 定位系统具备良好的兼容性，可与多种 AR 设备与平台对接，支持多用户同时定位。通过持续优化定位算法，RPS 在复杂环境中的定位稳定性不断提升，为 AR 技术的商业化应用提供了可靠的 RPS 技术基础。远程等离子体源（Remote Plasma Source，RPS）作为一种先进的表面处理技术，正逐渐展现其独特的价值。
东莞市晟鼎精密仪器有限公司的 RPS 定位技术，为车辆导航提供了有效的增强解决方案，弥补了传统 GNSS 信号在复杂环境中的不足。在城市峡谷、隧道等 GNSS 信号受阻区域，RPS 通过构建城市道路的射频地图，结合 GNSS 信号提供连续、可靠的车辆位置信息，确保导航不中断。RPS 定位技术的抗干扰能力强，可有效避免多径效应对定位精度的影响，在复杂路况下仍能保持较高的定位准确性。晟鼎精密的 RPS 车辆导航增强系统可与车载导航设备无缝对接，无需额外改装即可使用，适配性强。通过 RPS 技术的应用，车辆导航的路径规划更精细，行驶指引更及时，大幅提升了驾驶体验，成为智能交通领域的重要 RPS 技术应用。在声学器件制造中提升谐振性能。江苏远程等离子体源RPS服务电话
在传感器制造中实现敏感薄膜的均匀沉积。重庆国产RPS冗余电源
东莞市晟鼎精密仪器有限公司的 RPS 三维光学扫描设备，在航空航天维修领域发挥着重要作用，成为故障检测的中心工具。航空航天设备维修中，需精细检测零部件的磨损、变形等故障情况，RPS 设备的高分辨率扫描能力可清晰捕捉零部件表面的细微损伤。RPS 采用非接触式扫描方式，不会对受损零部件造成二次伤害，适用于精密部件的故障检测。在维修过程中，RPS 可扫描受损零部件，生成三维数据与原始设计模型进行比对，精细分析故障原因与损伤程度，为维修方案制定提供依据。该 RPS 设备便携性强，可在维修现场灵活使用，无需将大型零部件搬运至检测中心，大幅缩短维修周期。目前，RPS 已应用于飞机发动机、机身结构等关键部件的维修检测，为航空航天设备的安全运行提供了可靠的 RPS 技术保障。重庆国产RPS冗余电源
