华南某国际赛车场,维修区赛车调试时排出大量高辛烷值汽油尾气,瞬时浓度可达 20 g/m³,且含甲醇、硝基甲烷添加剂,传统活性炭极易饱和,更换频繁。我们采用“移动箱式催化燃烧”方案:把 1 万 Nm³/h 处理量集成进 20 尺集装箱,赛车节期间叉车拖到维修区,只需接电、接风管即可运行; 300 ℃催化剂对甲醇、硝基甲烷去除率 99%,排放浓度 25 mg/m³,现场基本无汽油味。设备配防爆风机、阻火器和 SIL2 级联锁,确保赛事期间安全;催化模块可抽出清洗, 30 分钟完成,适合**度间歇作业。赛车场使用 10 天后,维修区 VOCs 浓度从 35 mg/m³ 降到 1.2 mg/m³,观众区投诉归零;集装箱直接运走,场地恢复原状,无需新建土建。移动式方案让“临时高浓度”尾气也能“随时出现、随时治理”,如果您的大型活动、展会、测试场所有类似困扰,欢迎预约短期租赁,我们提供现场运维和保险打包,让环保不再成为活动审批的拦路虎。催化燃烧设备,适配不同季节的温度变化。安徽催化燃烧设备服务热线

西北某国家储备粮库, 100 万吨仓容使用磷化氢环流熏蒸,散气阶段尾气含 1000 ppm PH₃,剧毒且恶臭,传统活性炭吸附饱和快,危废转运风险高。我们采用“催化氧化”工艺:在 400 ℃条件下,使用**铂基催化剂把磷化氢氧化成磷酸盐颗粒,去除率 99.9%,出口 PH₃ 浓度 0.3 ppm,低于 3 ppm 职业接触限值;反应生成的磷酸盐颗粒被后置布袋捕捉,作为普通固废处置,无危废产生。系统配防爆风机和 SIL2 级联锁,确保粮仓安全;催化模块采用金属蜂窝,在线反吹,寿命 3 年。项目投运后,粮库周边大气环境明显改善,员工体检指标正常,顺利通过国家粮食和物资储备局安全评审。储粮熏蒸尾气量小但毒性大,用催化氧化可以“一步到位”实现无毒排放,无需吸附剂,无需危废。欢迎储备库、粮库设计院所预约技术交流,我们提供 1000 小时寿命实验和安全性评估报告,让治理更安心。甘肃催化燃烧设备厂家催化燃烧设备,减少设备占地面积,空间利用率高。

东北某大型粮食仓储物流园,烘干塔使用燃煤热风炉,尾气含颗粒物、SO₂ 和 250 mg/m³ 非甲烷总烃,虽然浓度不高,但气味明显,且冬季白烟滚滚,影响周边高速能见度。我们采用“布袋除尘+石灰石-石膏脱硫+ 320 ℃催化燃烧”三级工艺:先把粉尘降到 10 mg/m³,再脱硫至 35 mg/m³,***进入催化炉,非甲烷总烃降到 20 mg/m³,白烟基本消除。系统把催化后的 120 ℃洁净热气送回烘干塔进风口,每年节省燃煤 800 吨,折合 64 万元;催化剂采用抗硫配方,SO₂ 入口 200 mg/m³ 时活性保持 97%,寿命 3 年。整套设备布置在烘干塔侧方,占地 120 m²,利用原有烟囱加高 6 m,无需新建土建。项目通过生态环境部“白色烟羽治理”专项督查,成为东北地区粮食行业**。粮食烘干尾气“低温、高湿、低浓度”,看似无害却影响视觉和嗅觉,催化燃烧作为末端精处理,可以实现“消白、除臭、节能”三效合一。欢迎预约白烟观测实验,我们提供冷凝拍照对比和热能回收模型,让治理效果一目了然。
集装箱涂装常常需要异地施工,固定设备搬迁成本高。我们开发车载式催化燃烧单元,处理量 8000 Nm³/h,装进 40 尺高柜箱,叉车即可装车。浙江某修箱公司在宁波、舟山两地往返作业,设备随车队搬迁,现场只需接电、接风管即可运行,排口非甲烷总烃 40 mg/m³,满足地标。系统配防爆风机与阻火器,油漆混合气体安全有保障。催化剂模块抽拉式设计,3 人 1 小时完成更换,不影响施工进度。移动式方案让“哪里作业,哪里达标”,欢迎咨询租赁或购买模式。催化燃烧设备,助力企业通过ISO认证更轻松。

锂电池涂布烘干尾气含大量 NMP 蒸汽,直接排放既浪费又超标。我们在催化燃烧前段加入冷凝回收塔,把 60% 的 NMP 先液化回收,剩余 40% 低浓度废气进入催化炉,280 ℃反应后达标排放。广东某动力电池厂,风量 25000 Nm³/h,每年回收 NMP 溶剂 420 吨,价值 580 万元;催化炉部分年耗电* 19 万度,相当于 15 万元电费。系统采用 316L 全不锈钢,耐电解液腐蚀,连续运行 8000 h 无检修。余热经气气换热器送回涂布机,烘干温度更均匀,极片合格率提升 1.2%。锂电行业竞争靠成本,这套组合工艺让溶剂“变废为宝”,欢迎预约现场参观。催化燃烧设备,助力企业实现可持续发展。福建催化燃烧设备平均价格
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华东沿海**家具产业园,集中布置 50 家中小型家具厂,每家都有 1~2 条喷烤漆线,单独上设备投资高、占地大,园区管委会决定采用“共享式催化燃烧中心”模式:在污水处理厂屋顶建设 30 万 Nm³/h 集中治理站,各企业按风量付费,无需自建设备。我们提供“沸石转轮浓缩 + 催化燃烧 + 余热中央热水”系统:转轮浓缩 15 倍后, 2 万 Nm³/h 高浓度废气进入 300 ℃催化炉,净化后 120 ℃热气通过板式换热器制成 60 ℃热水,供应园区宿舍和食堂,每年节省燃气 150 万 m³,折合 600 万元。企业按 0.15 元/ Nm³ 缴纳治理费,比自己上设备节省 40% 费用;催化剂寿命 5 年,更换费用按风量均摊,透明可控。中心站设置 24 h 在线监测,排放数据实时上传到园区大屏,接受所有企业监督。项目运营后,园区整体 VOCs 排放量削减 85%,获得“省级绿色园区”称号,土地溢价 20%,招商吸引力大幅提升。共享模式让中小家具厂也能享受“大企业级”环保待遇,只要园区统一规划,就能实现“低成本、高标准、可持续”。欢迎园区管委会、物业方来考察,我们提供 PPP、BOO、EMC 多种合作模式,让环保投入不再成为企业负担。安徽催化燃烧设备服务热线
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