PET 化纤面料因强度高、耐皱性好,被广*用于服装、家纺等领域,但纯 PET 面料的表面电阻较大,在穿着或使用过程中易因摩擦产生静电,导致面料吸附灰尘、贴身缠绕,影响穿着舒适度与外观整洁度。抗静电母料的加入能有效解决这一问题,其含有的导电粒子或表面活性剂能降低面料表面电阻,使静电快速消散,避免电荷积累。将抗静电母料按 1.5%-2.5% 的比例融入 PET 熔体中,纺丝制成的面料表面电阻可从 10¹⁴Ω 降低至 10⁹Ω 以下,达到抗静电标准,且面料的抗静电效果具有耐久性,经过 30 次水洗后仍能保持良好性能。同时,抗静电母料不会影响 PET 面料的手感与透气性,制成的服装穿着舒适、不易起球,广*应用于职业装、运动服等场景,为消费者提供更舒适的穿着体验。PA 材料注射加工时,添加增韧母料可明显提升制品抗冲击性能,适配汽车、电子等抗摔需求场景。上海母料功效

注射成型工艺是塑料制品加工的**工艺之一,而材料的流动性与成型稳定性直接决定制品质量,ABS 与 PC 共混材料搭配专*母料的方案,很好地解决了复杂制品成型难题。ABS 材料具备良好的加工流动性,但抗冲击性有限;PC 材料抗冲击性优异,却流动性较差,二者共混可实现性能互补,但也存在流动性不协调的问题。专*母料中含有的增塑成分与润滑成分,能有效优化共混材料的熔体流动性,降低熔体粘度,使其在注射过程中能快速、均匀地填充模具型腔,尤其是对于带有复杂纹路、薄壁结构的制品,如家电内部精密构件、汽车仪表盘配件等,可避免出现缺料、缩痕等缺陷。同时,母料还能提升材料的热稳定性,减少注射过程中因高温导致的材料降解,保障制品力学性能稳定,确保每一批次制品的质量一致性。国产母料欢迎选购注射成型 PET 打包带时,添加增刚母料可增强打包带的承重能力,减少运输过程中断裂风险。

PC/ABS 合金结合了 PC 的抗冲击性与 ABS 的加工性,被广*用于注射成型汽车内饰件,如仪表盘、中控面板等,但 PC 与 ABS 的溶解度参数差异较大,直接共混易出现相分离,导致合金材料力学性能下降,影响内饰件的使用安全性。相容型母料的核*功能便是改善两种材料的界面相容性,其含有的接枝共聚物能在 PC 与 ABS 的界面处形成 “桥梁”,促进分子链相互渗透,减少相分离现象。在注射成型前,将相容型母料按 3%-5% 的比例加入 PC/ABS 共混体系中,可使合金的冲击强度提升 50% 以上,拉伸强度提升 20%,且熔体流动性更稳定,能准确填充汽车内饰件的复杂模具型腔,确保部件尺寸精度。这种改性后的 PC/ABS 合金内饰件,在汽车行驶过程中能承受颠簸振动,不易出现开裂、变形,同时满足汽车行业对内饰件的低 VOC(挥发性有机化合物)要求,保障车内空气质量。
乐高积木以其精密的成型工艺著称,每一块积木的尺寸精度、拼接契合度都达到了极高标准,这一工艺特点也为箱包行业带来了重要启发。在箱包生产中,PC 材料的高流动性成为实现复杂箱体结构一体成型的关键,它能在注塑过程中充分填充模具的每一个细节,确保箱体边角圆润、结构完整,避免了传统拼接工艺可能出现的缝隙、松动问题。同时,色母在 PC 材料中的均匀分散性,保证了箱体表面色彩一致,无局部色差或斑点,提升了产品的外观精致度。例如,一些具有独特弧度、多面体结构的时尚箱包,正是借助 PC 材料的成型优势与色母的着色效果,实现了设计与品质的完美融合,如同乐高积木那般,在精密制造中展现出优越的产品质感,满足消费者对箱包外观与结构的品质需求。ABS 注射制品的表面光泽度可通过添加光泽调节母料改善,使其适配家电外壳等外观要求高的场景。

ABS 材料因加工流动性好、成本适中,常被用于注射成型民用丝收纳盒,但这类收纳盒长期存放衣物、生活用品时,易滋生细菌,存在卫生隐患。抗*母料的融入有效解决了这一问题,其含有的银离子、氧化锌等抗*成分,能破坏细菌细胞膜结构,抑制细菌繁殖,对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等常见致病菌的抑菌率可达 99% 以上。在注射成型过程中,抗*母料与 ABS 基材均匀融合,确保收纳盒每个部位都具备抗*功能,且抗*效果持久,经过多次清洗仍能保持稳定。这种添加抗*母料的 ABS 民用丝收纳盒,不仅具备良好的承重性与耐磨性,还能为日常收纳提供卫生保障,广泛应用于家庭衣柜、卫生间等场景,提升用户使用的安全性与舒适度。化纤领域用 PET 民用丝制作床品面料,添加柔软母料能提升触感细腻度,改*睡眠体验。上海母料功效
轻量化箱包设计中,PC 材料的低密度特性与 ABS 的刚性优势互补,搭配高遮盖力色母,兼顾便携性与外观表现力。上海母料功效
在化纤行业的 PET 瓶片生产中,乙醛残留量是决定产品是否符合食品接触标准的关键指标。PET 材料在高温加工过程中易发生部分降解,产生乙醛气体并残留在瓶片中,若用于制作饮料瓶、食用油瓶等食品包装,乙醛可能迁移至食品中,影响产品安全与口感。除醛母料的核*作用便是解决这一问题,其含有的乙醛捕捉剂能在加工过程中与乙醛分子发生化学反应,将其转化为稳定的化合物,有效降低瓶片乙醛残留量至 0.1ppm 以下,符合国家 GB 4806.7-2016 食品接触用塑料材料及制品标准。同时,除醛母料与 PET 基材的相容性优异,不会影响瓶片的透明度与力学性能,确保后续吹塑成型的包装容器既安全又具备良好的抗冲击性,满足食品包装行业的严苛需求。上海母料功效
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