东莞市晟鼎精密仪器有限公司制定的 RPS 检具设计规范，成为汽车行业高精度检测的重要参考标准。RPS 检具设计严格遵循定位一致性原则，确保检具的 RPS 定位结构与零部件在车身上的装配定位完全一致，包括定位销孔位置、定位面形状等关键参数。在精度匹配上，RPS 检具定位元件的制造精度高于零部件公差要求，例如零部件孔位公差为 ±0.2mm 时，RPS 检具销钉公差控制在 ±0.05mm 以内。RPS 检具具备快速装夹、稳定支撑的特点，通过机械锁紧装置固定零部件，避免人为操作导致的检测误差。为保障检测可靠性，RPS 检具需定期通过三坐标测量机进行校准，销钉间距公差需维持在≤±0.03mm，定位面平面度≤0.02mm。该 RPS 检具设计方案已应用于多家主流车企，有效提升了零部件检测效率与准确性，成为汽车制造质量控制的中心 RPS 工具。在超导腔处理中实现原子级洁净表面制备。上海国内RPS腔室清洗
在汽车制造业中，RPS（基准点系统）是保障零部件装配一致性的中心标准，东莞市晟鼎精密仪器有限公司的 RPS 检测方案已广泛应用于行业。RPS 遵循 “3-2-1 定位原则”，通过 3 个主定位点和若干辅助定位点限制零部件 6 个自由度，确保设计、制造、检测全流程定位统一。晟鼎精密的 RPS 检测设备支持接触式与非接触式双重检测模式，接触式通过三坐标测量机获取 RPS 定位点实际坐标，非接触式则利用激光扫描快速采集三维数据，两种方式均能精细输出偏差报告。该 RPS 方案的检具定位元件制造精度达到零部件公差的 1/3~1/5，销钉间距公差≤±0.03mm，定位面平面度≤0.02mm。通过 RPS 系统检测，可有效避免车身间隙不均匀、零部件干涉等问题，目前已成功应用于车身骨架、底盘件、车门等关键零部件生产，成为汽车行业高精度检测的中心 RPS 技术支撑。RPS推荐厂家适用于化合物半导体工艺的低温低损伤表面处理。
东莞市晟鼎精密仪器有限公司的 RPS 三维光学扫描设备，实现了模具制造中设计与检测的一体化流程，提升模具生产效率与精度。在模具设计阶段，RPS 可扫描现有模具或样品，生成三维数据用于模具设计参考，缩短设计周期；在模具加工过程中，RPS 可实时扫描加工中的模具，检测关键尺寸，及时调整加工参数，避免加工误差。在模具验收阶段，RPS 通过多面扫描模具型腔、型芯等关键部位，生成详细的检测报告，确保模具质量符合要求。该 RPS 设计与检测一体化方案可与模具 CAD/CAM 软件无缝对接，实现数据的快速传输与共享。目前，RPS 已应用于注塑模、冲压模等多种模具的制造，成为模具行业提升竞争力的中心 RPS 技术工具。
东莞市晟鼎精密仪器有限公司的 RPS 三维光学扫描设备，在航空航天维修领域发挥着重要作用，成为故障检测的中心工具。航空航天设备维修中，需精细检测零部件的磨损、变形等故障情况，RPS 设备的高分辨率扫描能力可清晰捕捉零部件表面的细微损伤。RPS 采用非接触式扫描方式，不会对受损零部件造成二次伤害，适用于精密部件的故障检测。在维修过程中，RPS 可扫描受损零部件，生成三维数据与原始设计模型进行比对，精细分析故障原因与损伤程度，为维修方案制定提供依据。该 RPS 设备便携性强，可在维修现场灵活使用，无需将大型零部件搬运至检测中心，大幅缩短维修周期。目前，RPS 已应用于飞机发动机、机身结构等关键部件的维修检测，为航空航天设备的安全运行提供了可靠的 RPS 技术保障。高活性气态分子经过真空泵组抽出处理腔室，提高处理腔室内部洁净度。
东莞市晟鼎精密仪器有限公司为客户提供 RPS 远程等离子体源的定制化工艺开发服务，满足个性化加工需求。针对不同客户的特定材料、加工要求，RPS 技术团队通过大量实验，优化工艺参数，开发专属工艺方案。在工艺开发过程中，RPS 团队与客户保持密切沟通，及时反馈实验结果，根据客户意见调整工艺方案；完成工艺开发后，为客户提供详细的工艺操作手册，并进行技术培训，确保客户能够熟练掌握。晟鼎精密建立了庞大的 RPS 工艺数据库，涵盖多种材料与加工场景，可快速为客户提供基础工艺方案并进行优化。该 RPS 定制化工艺开发服务已为多个行业的客户解决了特殊加工难题，成为客户信赖的 RPS 技术合作伙伴。RPS用于晶圆清洗、刻蚀和薄膜沉积工艺，去除光刻胶和残留物。安徽远程等离子源处理cvd腔室RPS电源半导体
在热电转换器件中优化界面接触电阻。上海国内RPS腔室清洗
东莞市晟鼎精密仪器有限公司的 RPS 快速模具技术，在航空航天小批量零部件生产中展现出独特优势。航空航天领域的部分零部件需求量小、结构复杂、精度要求高，传统模具生产成本高、周期长，而 RPS 快速模具可快速制造模具并生产零件，大幅缩短生产周期，降低成本。RPS 快速模具的加工精度可达 0.01mm，能够满足航空航天零部件的高精度要求；采用的材料具备强度、耐高温等特性，适配航空航天的特殊使用环境。在生产过程中，RPS 通过 ERP 系统进行全流程管控，确保生产进度与质量；严格的保密措施保障了航空航天技术的安全性。目前，RPS 快速模具已应用于航空航天领域的多种小批量零部件生产，成为该领域高效生产的中心 RPS 解决方案。上海国内RPS腔室清洗
