威洛博机器人,针对潮湿、酸碱等恶劣工作环境,研发的防腐蚀线性导轨,经过中性盐雾测试500小时后,表面无任何锈蚀痕迹,腐蚀防护性能达到行业先进水平,为特殊环境下的设备运行提供保障。该产品采用多重防腐蚀工艺,导轨表面先经过磷化处理形成底层防护,再喷涂氟碳涂层,涂层附着力达到1级,可有效抵抗酸碱溶液、盐水...
凭借强大的研发实力,威洛博推出大负载线性导轨产品,单根导轨静负载可达50kN,动负载达30kN,经10万次负载循环测试后,性能衰减率为2%,可为重型设备提供坚实的运行支撑。该产品采用加宽导轨设计,导轨宽度较普通产品增加50%,有效扩大受力面积;配合底部加强筋结构,可进一步提升导轨承载能力。滑块内部采用多列滚珠排布方式,实现负载向每颗滚珠的均匀分配,避免局部过载导致的部件损坏。导轨与安装基座采用度螺栓固定,螺栓经热处理强化,剪切强度达8.8级,确保重型负载工况下导轨不会出现松动现象。其应用场景包括重型数控机床、冶金设备、港口起重机械等,在重型数控机床的工作台驱动系统中,该导轨可驱动数吨重的工作台平稳移动,运行精度控制在0.04mm以内,保障机床加工精度;同时,大负载能力可满足各类大型零部件的加工需求,提升机床适用范围。目前,该系列线性导轨已应用于多家大型冶金企业生产线,获得客户高度认可。线性导轨C5级研磨,直线度误差<0.01mm/米。安徽线性导轨公司

威洛博机器人,聚焦电子元件加工的防静电需求,推出的防静电线性导轨,经静电测试显示,其表面电阻稳定在10^6-10^9Ω之间,符合电子行业防静电标准,可有效避免静电对电子元件造成损伤。该产品采用防静电涂层处理,涂层添加导电纤维成分,能快速疏导导轨表面积累的静电,同时滑块内部配备防静电滚珠,减少摩擦起电现象;导轨与设备接地系统可无缝衔接,确保静电及时导入大地,避免静电积聚。此外,产品的防静电性能不会随使用时间衰减,经10000小时运行测试,表面电阻变化率小于10%。适用场景包括电子元件组装设备、半导体封装测试设备、电路板焊接设备等,在手机电路板组装流水线中,该导轨带动吸嘴拾取电子元件,防静电特性可防止静电击穿电路板上的精密芯片,提升产品合格率,同时稳定的运行精度确保元件焊接位置准确,减少返工成本,目前已应用于40余家电子组装工厂。中山防尘线性导轨费用线性导轨全封闭防尘,洁净室可用。

威洛博始终重视车间作业环境优化,其研发的线性导轨在噪音控制方面性能优异,经机构检测,额定负载工况下运行噪音为42分贝,远低于工业环境噪音标准规定的60分贝,可为操作人员营造舒适的作业环境。该产品通过两项技术实现低噪音运行:其一,滑块与导轨接触面采用精密研磨工艺处理,表面粗糙度Ra值低至0.4μm,减少滚珠与接触面的摩擦噪音;其二,滑块内部设置降噪缓冲结构,采用高弹性材料吸收运行过程中的振动能量,避免共振产生的高频噪音。导轨连接部位采用模块化设计,安装时无需复杂调试即可实现无缝衔接,降低因安装不当引发的运行噪音。其应用场景包括医疗器械生产车间、电子设备组装车间及实验室自动化设备,在医用输液器组装设备中,该导轨可驱动组装部件平稳移动,低噪音特性可避免对实验室检测环境造成干扰,同时稳定的运行精度可确保输液器各部件的对接,提升产品合格率。目前,该线性导轨已通过医疗器械行业相关认证,成为30余家医疗器械企业的合作配套产品。
威洛博机器人,针对精密制造领域的高洁净要求,研发的高洁净线性导轨,经过检测其运行过程中产生的颗粒污染物粒径均小于0.1μm,且颗粒产生量低于0.5个/分钟,符合ISO14644-1Class5级洁净室标准,为精密制造提供洁净保障。该产品采用无油润滑设计,滑块内部配备固体润滑剂,无需频繁注油,避免润滑油挥发产生的油雾污染;导轨表面采用抛光处理,减少颗粒附着,同时滑块的密封结构可有效防止内部污染物泄漏。此外,产品的所有部件均经过清洗脱脂处理,去除生产过程中残留的油污和杂质,确保开箱即可在洁净环境中使用。其适用场景包括半导体芯片制造设备、光学元件加工设备、生物医药生产设备等,在半导体芯片光刻设备中,高洁净线性导轨可带动光刻镜头平稳移动,避免颗粒污染物影响光刻精度,提升芯片的良率,同时稳定的运行性能可确保光刻过程的连续性,减少因设备污染导致的生产中断,目前已应用于多家半导体芯片制造工厂的洁净车间内。线性导轨已在锂电涂布机批量运行5年。

威洛博机器人,针对设备布局灵活调整需求,推出的模块化线性导轨,采用标准化模块设计,可实现单轴、双轴及多轴组合,目前已开发出12种基础模块,能快速组合出50余种传动方案,适配不同设备布局需求。该产品各模块之间采用快速连接结构,通过连接件可在10分钟内完成模块对接,对接精度达0.02mm;模块底部配备通用安装接口,可与各类设备基座快速适配,无需单独设计安装结构。此外,模块支持后期扩展,可根据设备升级需求随时增加导轨长度或轴数,降低设备改造成本。适用场景包括柔性生产线、多品种小批量生产设备、实验室定制设备等,在电子元件柔性生产线中,模块化组合特性可快速调整生产线布局,适应不同型号元件的生产需求,设备改造周期缩短至1-2天,较传统生产线改造节省60%时间,目前已为70余家电子企业提供柔性生产解决方案。线性导轨已在激光切割机实现±0.005mm精度。防尘线性导轨设备
线性导轨支持定制长度,长可达6米单根。安徽线性导轨公司
针对精密制造领域的高洁净要求,威洛博研发的高洁净线性导轨经检测,运行过程中产生的颗粒污染物粒径均小于0.1μm,颗粒产生量低于0.5个/分钟,符合ISO14644-1Class5级洁净室标准,为精密制造作业提供洁净保障。该产品采用无油润滑设计,滑块内部配置固体润滑剂,无需频繁注油,避免润滑油挥发产生的油雾污染;导轨表面经抛光处理,减少颗粒附着,同时滑块密封结构可有效防止内部污染物泄漏。此外,产品所有部件均经过清洗脱脂处理,去除生产过程中残留的油污与杂质,确保开箱即可在洁净环境中投入使用。其应用场景包括半导体芯片制造设备、光学元件加工设备、生物医药生产设备等,在半导体芯片光刻设备中,高洁净线性导轨可驱动光刻镜头平稳移动,避免颗粒污染物影响光刻精度,提升芯片良率;同时,稳定的运行性能可确保光刻过程的连续性,减少因设备污染导致的生产中断。目前,该产品已应用于多家半导体芯片制造工厂的洁净车间。安徽线性导轨公司
威洛博机器人,针对潮湿、酸碱等恶劣工作环境,研发的防腐蚀线性导轨,经过中性盐雾测试500小时后,表面无任何锈蚀痕迹,腐蚀防护性能达到行业先进水平,为特殊环境下的设备运行提供保障。该产品采用多重防腐蚀工艺,导轨表面先经过磷化处理形成底层防护,再喷涂氟碳涂层,涂层附着力达到1级,可有效抵抗酸碱溶液、盐水...
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