云浮控制板ODM

东莞茵莉电子有限公司自1989年创立以来，始终专注于电子制造领域。在控制板业务方面，公司凭借深厚的行业积淀，从基础设计到复杂功能实现，都展现出强大的技术实力。16000平方米的厂房为控制板的大规模生产提供了充足空间，500余名员工各司其职，其中专业研发团队针对控制板的不同应用场景，不断优化电路设计，提升信号处理能力。无论是工业控制领域对稳定性的严苛要求，还是消费电子领域对小型化、低功耗的追求，公司都能凭借精湛技艺打造出符合标准的控制板产品，在市场中占据一席之地。控制板与显示屏无缝对接，实现数据实时可视化呈现。云浮控制板ODM

我们建立从IC进料检验到成品出货的全流程质控链：IQC环节采用X-ray检测BGA焊接质量，SMT车间保持万级无尘标准，QA团队执行AQL 0.65抽样标准。特别在控制板测试阶段，运用自主研发的ATE测试系统完成功能测试、边界扫描、烧机测试等12道工序。所有产品档案可追溯至原材料批次，配备完整的DFMEA报告，近三年客户退货率持续低于0.08%。16000㎡生产基地配备西门子SMT贴片线（精度±25μm）、选择性波峰焊等先进设备，月产能达50万片控制板。通过MES系统实现生产数据实时监控，关键工位采用视觉定位系统，贴装不良率＜0.3%。设有EMC实验室，可进行辐射打扰、静电抗扰度等28项检测。2023年新增的柔性生产线能快速切换不同规格控制板生产，满足小批量多品种需求。青海控制板供应商控制板兼容多种操作系统，方便客户进行系统集成与调试。

在家电领域，我们开发的无刷电机控制板实现0-30000rpm无级调速；医疗设备控制板通过ISO 13485认证；汽车电子控制板符合AEC-Q100标准。近期研发的物联网控制板集成LoRaWAN协议，传输距离达15km。针对工业4.0需求，推出支持Modbus/Profinet协议的PLC控制板，已成功应用于30+自动化产线改造项目。研发中心拥有60名工程师（含5名博士），年研发投入占比营收8%，持有23项控制板相关奖项。2023年新成立的电源与控制联合实验室，配备Keysight示波器和恒温恒湿测试箱。与华南理工大学共建"智能控制联合实验室"，在数字电源控制算法领域取得突破，研发的氮化镓快充控制板效率突破96%。

为了满足客户对控制板的多样化需求，东莞茵莉电子提供定制化服务。公司拥有一支专业的售前技术支持团队，能够根据客户的具体需求和应用场景，为客户提供详细的产品解决方案和技术咨询。在产品设计过程中，与客户保持密切沟通，充分了解客户的特殊要求，对控制板的功能、性能、尺寸等方面进行个性化设计。生产过程中，严格按照客户的要求进行生产和质量控制，确保定制产品符合客户的期望。通过提供定制化服务，公司能够更好地满足不同客户的个性化需求，提高客户满意度和市场竞争力。茵莉与上下游企业合作，保障控制板原材料稳定供应。

东莞茵莉电子有限公司在控制板研发领域的深厚积淀，源于其 30 余年在开关电源和 PCBA 制造领域的持续深耕。公司组建了一支由 20 余名工程师组成的研发团队，其中不乏拥有 15 年以上行业经验的技术骨干，他们对控制板的电路设计、芯片选型和程序编写有着深刻的理解。在研发过程中，团队始终以市场需求为导向，针对工业设备对控制板高精度的要求，通过反复优化 PID 算法，将控制精度提升至 ±0.1%，确保设备在高速运转时的稳定性；而对于消费电子领域对低功耗的追求，研发人员则采用新型低功耗芯片，并对电路结构进行优化，使控制板的待机功耗降低至 3W 以下。此外，为了应对复杂的工作环境，研发团队还在控制板中融入了过温保护、过流保护、短路保护等多重安全机制，通过在高低温箱、振动测试台等设备上进行的数千次模拟测试，充分验证了控制板在极端环境下的可靠性，为下游设备的安全稳定运行提供了坚实的保障。茵莉控制板通过振动测试，确保在运输及使用中不受损。江苏洗地机控制板

茵莉控制板通过振动测试，适应交通工具等移动场景使用。云浮控制板ODM

在定制流程上，公司采用模块化设计理念，能够根据客户的需求快速调整模块组合，从需求沟通到样品交付，需 7 天时间，而且后期还可以根据客户的新需求灵活升级功能，缩短了客户产品的研发周期。技术团队在整个定制过程中全程跟进，与客户保持密切沟通，确保每一块定制控制板都能精确匹配客户的设备，成为客户设备专属的 “控制大脑”。茵莉电子的控制板在技术创新方面始终走在行业前列，不断实现新的突破，为客户带来更具竞争力的产品。云浮控制板ODM