天长大型MES系统服务咨询

    工厂制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem,MES)------------------------工厂制造执行系统MES是近10年来在**上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医*)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。---------------------------------------------------------------目前国外有名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。---------------------------------------------------------------企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—**生产—产品派送。---------------------------------------------------------------企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层。针对滁州零部件产线异构设备，时宇 MES 提供标准化接口集成，安装当天打通全流程数据。天长大型MES系统服务咨询

    实施难点NC程序错综多样主体生产模式是以车间加工人员为生产中心，技术开发部为辅，几乎所有的NC程序的管理都是发?诔导湎殖Ｕ饩偷贾铝嗽诨材诓看嬷写罅康?/span>NC程序。我公司的新老产品交替重叠，也致使机床内的NC程序错综多样，只有加工人员自己了解每个程序的加工内容。综上所述，机床联网项目所采用的管理方案是将现场设备内所有的NC程序通过DNC网络统一归档至NC程序管理系统服务器进行有效管理。为此提出了三项管理措施：1．NC程序命名必须遵守公司统一制定的NC程序命名规则。2．将NC程序的标准命名，添加到程序内部的备注中，这样当程序完成加工回传到DNC服务器进行备份、统一管理时，DNC系统将自动以该备注的标准名进行保存。3．在完成前两项措施的基础上，逐步将现场数控设备内固化的NC程序进行备份、导出。统一由NC程序管理系统进行管理、调配。机床项目的实施完成了以下目标：1．DNC系统：建立覆盖加工车间的分布式控制网络，实现NC程序的有效调用、稳定有效传输和在线加工等，实现刀补参数文件从对刀仪到机床端的有效传输。2．MDC系统：实现对数控机床的实时数据和其它生产类数据的有效采集，并将采集的数据以报表或统计图表的形式供决策者参考分析。天长工厂管理MES系统怎么样滁州捷泰新能源 MES 落地！连通 420 台设备，良率提升 0.4%，获评市级智能工厂，实证降本增效实力。

    机床联网项目的实施，为设备层级的有效管控提供了技术支撑，作为底层设备的信息化，是实施数字化制造的基础手段是公司推行数字化制造技术的基础。来源：互联网为了满足企业对于各生产制造部门对生产过程进行实时管理的要求，通过MES平台的建设，将公司对于生产过程的关键流程及管理方法进行优化和固化，实现对关键生产制造过程的管理和传承。机床联网项目在于搭建一个设备层(数控机床)的车间级分布式控制网络，并且实时采集机床数据和其它生产类数据，实现数控程序及相关联的生产要素(零件图纸、加工工艺、刀夹量具列表等)的有效管理，同时实现机床状态等的可视化展示等，将为接下来MES平台的有效搭建奠定下良好的基础。机床联网项目概述机床联网项目，一般包含四大系统：DNC(DistributedNumericControl分布式控制网络)系统、MDC(ManufacturingDataCollection生产数据采集)系统、NC(NumericalControl数字控制，简称数控)程序管理系统、可视化数据展示系统。（一）DNC(DistributedNumericControl分布式控制网络)系统。DNC系统是用于生产设备及工位智能化联网管理的系统。机床联网项目所采用的DNC系统赋予了比以往工业传统DNC。

    程序传输)更深更广的意义：38fb408e-3758-48c1-a7ba-6能够联网所有的CNC数控加工设备，同时还能对自动化生产线PLC工作中心和其他所有的普通工位及测量工位进行联网管理。DNC系统所采用的网络连接方案：在车间每台数控设备内部都配备一个“串口联网设备”，通过每个数控设备内部的串口联网设备，将数控设备的程序传输数据流、条码传输数据流、以及MDC信号反馈数据流都汇总成一个TCP/IP协议数据传输线，然后通过公司车间内部光线机柜再汇总到公司的企业内网中。方案***：无视数控设备相互之间的间隔距离，无论设备分隔有多远都能够用较直接的网络布线方式解决，并且传输稳定，适用于车间设备比较离散的企业。DNC服务器也能够远离车间现场。DNC系统所采用的条码使用方案：为每台数控设备配备条码，通过操作人员在机床端用条码扫描条码的方式来调用程序。做法是在已有的派工单上，在程序名称(程序名称与零件、工序等任务信息是相关联的)旁增加对应条形码。在生产过程中由设备操作人员根据实际情况，用条形码扫描扫描条形码，扫描到的命令即可通过DNC网络传送到服务器，此时服务器会自动将与其相关的程序及生产要素(零件图纸、加工工艺、刀夹量具列表等)发送给现场设备端。赋能柔性生产能力，时宇 MES 适配多品种、小批量生产，助力滁州家电、新能源企业快速响应市场变化。

    才能使得MES系统从根本上解决车间管理中计划**迟滞、设备利用率低、产品质量难以提升等问题。2、制造企业MES中的生产数据采集的特点由于连续工业生产与离散工业生产在设备、物料和产品特点的差异。导致了两种类型的工业生产在制造管理中存在诸多差异，进而决定了相应的MES的不同。由于篇幅有限，下面只以离散制造企业为例。离散制造企业中MES的生产数据采集体现出以下特点：(1)随着企业竞争加剧，越来越多的离散制造企业实现多品种小批量订单生产方式。如航天制造企业，产品品种多达上千种，每种产品的批量较小，这给企业的生产数据采集带来挑战。(2)离散制造企业多品种、多型号的机床并存，导致难以预先设定较为准确设备产能。许多企业员工的能力参差不齐，缺乏—批稳定的技工。生产计划在各种因素的影响下，插单现象频繁(如大型发动机制造)，突发事件多，这加剧了生产数据采集的复杂性。(3)相对流程制造企业，离散型制造企业设备功能冗余度大，往往拥有大量的机床和数控设备。这些机床和数控设备种类多、品牌杂、新老并存。设备的协议与接口种类差别很大，通讯接口之间兼容性差。因此数据采集难度大。(4)由于每个操作可能涉及不同的物料、设备、工具及文档等资源。安徽时宇科技为滁州制造业定制 MES 方案，原料到成品双向追溯，全流程管控降低不良品率。全椒大型MES系统技术指导

量化效益保障：参考捷泰新能源案例，MES 可实现良率提升 0.4%，年投资回报率达 80%。天长大型MES系统服务咨询

    3）发放工艺路线单和派工。系统均将下达的生产任务发放一份加工单，随加工零件在车间中流动。系统按照车间现场加工情况，对于不满足开工条件的任务生成物料、工模具、技术准备短缺清单，对于满足开工条件的任务进行派工，并打印派工单。（4）任务反馈。通过对车间任务完成情况的实时数据采集，系统动态显示出工作计划和完工情况，提供工件在任意时刻的位置及其状态信息。其中状态信息包括：谁在加工工件、原料供应者、批量、批次号、当前生产状态、质量情况以及与产品有关的其它信息。（5）工装、夹具、**、量具和辅料管理。对工装、夹具、**、量具和辅料进行需求计划及有效性管理，实现在车间范围内的参数和寿命管理和统一调配，缩短生产准备时间，降低占有量，提高利用率，稳定产品质量。（6）MBOM管理。根据制造过程的需要,建立和维护制造数据，包括MBOM、ROUTE、工时定额等，支持工艺临时调整，对零件的工艺数据、生产计划数据、物料项等基础数据进行有效地**和进行统一维护管理。（7）物料管理。对车间任务进行零组件的MRP运算，将上级下达的生产计划转化为具体物料清单；管理与车间生产任务相关的物料短缺，对物料的有效性进行校核，并对物料超越事件进行管理。天长大型MES系统服务咨询

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