石墨浸渍型管式换热器 - 50㎡采用多流程设计,石墨管材经酚醛浸渍固化,耐温上限 220℃,设计压力 1.2MPa。传热面积 50㎡适配大规模生产,管壳式结构稳定性强,壳程带折流板优化流体分布,提升传热均匀性。耐腐性能覆盖多数有机与无机腐蚀介质,可广泛应用于医药中间体合成的换热工艺,兼顾洁净度与耐腐性,传热效率稳定,能满足医药行业对设备无泄漏、低污染的严苛要求。耐弱酸碱、盐溶液腐蚀,材质无毒且化学稳定性强,运行噪音低,拆卸清洗方便,能满足间歇式生产的灵活切换需求,维护成本低。小流量石墨块孔器,精细化工小批量换热。黑龙江耐用石墨冷凝器生产过程

环保型石墨冷凝冷却器 - 耐酸型聚焦工业尾气处理场景,列管式结构搭配不透性石墨管材,传热面积 50㎡,设计压力 0.8MPa,温度 - 20~220℃。集成 “冷凝 + 冷却” 复合功能,先将高温含酸尾气冷凝回收,再冷却至排放标准,耐硫酸、硝酸等酸性介质腐蚀,尾气处理效率达 95% 以上。适用于冶金、电镀行业的酸洗尾气治理,设备运行能耗低,且可回收酸性介质实现资源再利用,符合环保减排要求。板片流道优化设计,传热系数达 1000~1500W/(㎡・℃),换热速度快且无物料交叉污染,机组整体运行智能化,可精细控制温度波动 ±1℃。黑龙江耐用石墨冷凝器生产过程板式石墨冷却器,低压小流量换热效率高。

工业级石墨沉浸式冷却器 - 常压型采用柱状石墨组件,直接浸入介质槽体内,传热面积 22㎡,设计压力 0.1MPa(常压),适用温度 - 5~180℃。安装无需复杂管路,操作简便,耐酸碱盐等常规工业介质腐蚀,传热效率虽低于列管式,但适配敞口容器的间接冷却工况,如电镀槽液冷却、化工废水处理冷却、冶金行业电解液降温。设备成本低,维护简单,可根据槽体尺寸定制长度,适配性强。集成冷凝与冷却双重功能,气相介质先在孔道内冷凝为液体,再经后续流道冷却至目标温度,传热系数达 1100~1500W/(㎡・℃)。
石墨列管冷却器 - 呋喃浸渍 - 40㎡采用呋喃树脂浸渍石墨管材,耐强氧化性介质、高温有机介质腐蚀,设计压力 1.6MPa,温度 0~240℃,传热面积 40㎡。立式结构搭配双壳程设计,流体分布均匀,传热效率稳定,适用于化工行业硝化反应冷却、石油化工芳烃分离冷却。设备耐温耐腐性能优于酚醛浸渍型,使用寿命更长,能适配更苛刻的腐蚀工况,运行稳定且无泄漏风险。设备抗压性能强,无泄漏风险,运行可靠性高,生产效率,能满足高压工艺的严苛要求。浸渍型石墨换热器,致密耐腐延长使用寿命。

高效型石墨块孔冷却器 - 120㎡为大规模换热需求设计,块状石墨基材经优化流道设计,传热面积 120㎡,设计压力 1.2MPa,温度 - 5~220℃。孔道密度大且排布合理,传热系数较普通块孔式提升 30%,达 1300~1700W/(㎡・℃),耐醇类、酯类、酮类等有机介质腐蚀。适用于石化行业催化裂化工艺冷却、化工园区集中供冷系统,设备运行能耗低,换热速度快,能满足高负荷连续生产的换热需求。流道结构简单,阻力小,适用于低压、小流量介质的换热,如实验室中试、精细化工小批量生产的冷却工艺。印染行业石墨冷却,碱性废水处理耐碱强。制造石墨冷凝器设备厂家
耐氧化石墨冷凝器,硝酸双氧水冷却安全。黑龙江耐用石墨冷凝器生产过程
石墨块孔冷凝冷却器 - 50㎡采用大块石墨钻孔成型,流道呈交叉排布,传热面积 50㎡,设计压力 1.6MPa,温度 - 10~230℃。集成冷凝与冷却双重功能,气相介质先在孔道内冷凝为液体,再经后续流道冷却至目标温度,传热系数达 1100~1500W/(㎡・℃)。耐苯、甲苯等有机溶剂腐蚀,适用于煤化工行业粗苯蒸馏冷却、制药行业溶剂回收冷凝,设备结构紧凑,占地面积*为列管式的 60%,空间利用率高。管壳式结构简单可靠,管程走腐蚀性介质,壳程走冷却介质,隔离效果好,避免交叉污染。黑龙江耐用石墨冷凝器生产过程
南通科兴石墨设备有限公司是一家有着先进的发展理念,先进的管理经验,在发展过程中不断完善自己,要求自己,不断创新,时刻准备着迎接更多挑战的活力公司,在江苏省等地区的机械及行业设备中汇聚了大量的人脉以及**,在业界也收获了很多良好的评价,这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果,这些评价对我们而言是比较好的前进动力,也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神,努力把公司发展战略推向一个新高度,在全体员工共同努力之下,全力拼搏将共同南通科兴石墨设备供应和您一起携手走向更好的未来,创造更有价值的产品,我们将以更好的状态,更认真的态度,更饱满的精力去创造,去拼搏,去努力,让我们一起更好更快的成长!
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