袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。浙江脉冲袋式除尘器定制

逆气流和机械振动并用清灰袋式除尘器:为了加强清灰的效果,可以将两种清灰方式同时采用。例如机械振打加反吹风。滤袋皆是挂在支撑吊架5上,振打机构可以使支撑吊架提升起来上下振动。在正常过滤时,含尘气体由进气管1进入除尘器,经分配管2分配到各组滤袋9内,净气通过一次阀门7由总管8排出。清灰是逐室进行的,当某室的一组滤袋需要清灰时,启动该室上部提升振打机构,同时关闭一次阀7,打开反吹风阀6,在机械振打和反吹风的同时作用下,实现了清灰。浙江脉冲袋式除尘器定制脉冲袋式除尘器自动化程度高,可远程控制,减少人工操作。

过滤时,带有气、液相污染物的含尘气体先进入预除尘器,除去粗粉尘,未被捕集的粉尘(包括气、液相污染物)随气流从预涂层袋式除尘器顶部进入滤袋室,形成筒形滤袋时,粉尘被阻留在滤袋内表面的预涂层上,净化后的气体经风机排入大气中。随着粉尘在滤袋上的积聚,粉尘附着层逐渐增厚,除尘器阻力也相应增加。当阻力达到规定数值时,反吹风机构和振动器同时动作,对滤袋进行反吹清灰,将粉尘附着层和阻滤剂过滤层一起清落下来。清灰后,助滤剂自动给料装置重新进行添加作业,添加时间可由定时器控制。
过滤时间。工作过程中袋式除尘器的阻力不是定值,而是随时间变化的。随着过滤的进行,滤料上附着的粉尘层逐渐增厚,透光性降低,阻力便相应增加。这将使风机工作风量减小,粉尘穿透量增大,并可能抽去滤料缝隙间的沉积粉尘,使除尘效率降低。此时便需清灰,以便将阻力控制在一定范围之内。对于分室的袋式除尘器,常用逐室中断过滤进行清灰的方法。此时,总抽风量稍有下降,设备阻力亦略有增加。当清灰结束重新恢复滤尘时,由于清灰滤室的阻力已下降,所以袋式除尘器总风量将增加,设备阻力将下降。矩形水力自激式除尘器结构坚固,耐磨损,使用寿命长。

安装注意事项:一、为了保证除尘设备处于较佳工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米较好,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。二、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于较佳状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。三、单机除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。四、该单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏,从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。脉冲滤筒除尘器滤筒材质可选,适配不同粉尘,应用范围广。宁波滤筒除尘器供应
脉冲袋式除尘器滤袋更换周期长,降低运维成本,受企业欢迎。浙江脉冲袋式除尘器定制
布袋组件作为其主要部件,其材质的选择直接决定了除尘器的使用寿命和除尘效率。常见的布袋材质有聚酯纤维、玻璃纤维等,这些材料具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等特点。清灰系统是袋式除尘器的重要组成部分,其作用是定期清理布袋表面的粉尘,以保证除尘器的持续高效运行。常见的清灰方式有脉冲清灰、反吹清灰等,这些方式具有清灰效果好、操作简便等优点。袋式除尘器普遍应用于电力、钢铁、水泥、化工等行业的烟气除尘,其除尘效率可达99%以上,有效降低了粉尘对环境的污染。浙江脉冲袋式除尘器定制
袋式除尘器合成纤维滤料:合成纤维滤料发展很快,并有可能取代天然纤维滤料。当前使用较多的有聚酰胺(尼龙、锦纶)、聚酯(涤纶)、聚丙烯腈(腈纶、奥纶)、聚氯乙烯(维尼纶)、聚四氟乙烯等。我国生产的“208”工业涤纶绒布,具有过滤能力大、效率高、阻力小、强度高等优点,可耐温130℃,大量用于各种袋式除尘器中。合成纤维还可以与棉、毛纤维混合织布,例如我国生产的“尼毛特2号”及“尼棉特4号”,经线用维尼纶线,耐磨性好,纬线用毛线或棉线,直接织成无缝的圆筒形斜纹布,过滤性能和透气性好。除尘器,是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。嘉兴除尘器公司工作原理:袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分...