退火炉或者热处理过程都使用氮气和氢气的混合气体作为炉内保护气氛,过去由于技术上的原因无法直接监测炉内的微氧,通常是通过测(在高温时氢和氧会形成水汽)。空气中金属在高温时非常容易氧化,从而影响了被处理金属的质量。例如(中碳钢材)氧化后会产生蓝斑,这时要么重新再退火处理,要么降级销售处理。有许多这样的热处理过程。例如:1。中碳钢板材冷轧后退火处理。2.不锈钢的光亮退火处理。3.铜棒的退火处理,等等在高温退火处理时都需用氮气作为保护气氛来避免氧化发生。在退火处理时首先要用足够的氮气来清理炉内原有的氧气(通过不断的置换过程)但是此过程化费十分昂贵。一般加入适量比例的氢气来中和炉中剩余的微氧和由于炉子漏气而渗入炉中的氧。技术人员会根据需要用适当比例的氮氢混合气体充入炉内。炉内的氢在高温时与氧结合形成水况,有关人员通过雾镜或称来确定和判断氧气的含量。不幸的是雾镜(仪)不能提供标准的数据,因此无法准确判定炉内氧的含量,此外测定时必需抽出炉内的气体,因此不能提供连续的数据,实时监控炉内的情况,经常由于监控的失误而影响到炉内产品的质量。探头内部锆管、电极及热电偶组件支持模块化更换,无需拆卸现场安装的探头本体,维护耗时缩短80%。北京COD分析仪电话

氧化锆氧量分析仪的关键基于固体电解质氧浓差电池效应,其关键部件为氧化锆管(掺杂钇等稳定剂的氧化锆陶瓷)。在高温环境下(约650-750℃),氧化锆内部形成氧离子导电通道:当管内外侧分别接触被测气体(如烟气)和参比气体(空气)时,氧浓度差驱动氧离子从高浓度侧向低浓度侧迁移,在铂电极表面形成电势差。该电势差遵循能斯特方程,与氧浓度对数成正比,通过测量电势差即可反推气体氧含量。近年来,技术突破明显提升了其性能。例如,部分稳定氧化锆材料的应用使传感器机械强度提升30%,抗热震性增强;微型化设计将传感器尺寸缩小至传统型号的1/3,同时保持测量精度;智能温度补偿算法通过实时监测氧化锆管温度,将温度波动对测量的影响从±5%降至±0.5%。这些改进使其在高温、高粉尘工业环境中仍能稳定运行,响应时间缩短至1秒内,成为燃烧控制、环保监测领域的关键设备。南昌防爆氧分析仪哪家好针对高水分烟气环境,探头抗水破坏性能通过10个大气压冲击测试,确保冷凝水环境下测量准确性。

随着世界能源年减少、煤、油、气的开采成本的提高,世界各国机关单位对垃圾焚烧发电的投资作为节能和环保项目在发展,是对人类社会的一种贡献。废物利用再循环,废物变为能源,是当今社会发展的趋势。ROYTEC公司针对当今社会发电厂的发展趋势,设计生产的211型垃圾焚烧炉探头,具有独特的性能。中国生活垃圾中含有大量的水份和油脂,在高温燃烧时,会产生大量的水蒸气和强酸气体,特别是由于我国的生活习惯原因,在生活垃圾中的水份、油脂、盐份含量较高。生活垃圾焚烧后产生较高的氢氟酸气体,该气体对腐蚀性很强,所以国际上一般的氧化锆探头在腐蚀性很强的环境中很难应用,而ROYTEC211型焚烧炉探头,具有耐水份、抗腐蚀的性能,使用寿命是其他国际品牌探头的10倍。ROYTEC211型高温直插式焚烧炉探头,是目前可长期直插在焚烧炉中的氧化锆探头。
高温直插型氧化锆应用于冶金、电力、陶瓷及垃圾焚烧等领域。在冶金行业,高炉煤气、转炉烟气温度常达900℃-1400℃,传统抽气式分析仪需通过长导流管降温,易因烟尘堵塞导致维护成本激增,而直插式探头可直接插入炉膛,如武汉华敏的HM系列探头在宝钢均热炉的应用中,实现了氧含量实时监测与碳势闭环控制,使钢材球化退火合格率提升12%。电力领域,燃煤锅炉尾部烟道温度约700℃-900℃,直插式探头可避免抽气式因样气温度波动导致的测量漂移,例如KEZO-300S在华能电厂的部署,使燃烧效率优化后煤耗降低2.3g/kWh。陶瓷行业,辊道窑烧成带温度达1200℃,直插式探头通过耐高温合金护套保护,连续运行18个月未出现陶瓷过滤器堵塞,较抽气式寿命延长3倍。其关键优势在于:结构简化降低故障率、实时响应提升控制精度、免采样减少维护成本,尤其适合高温、高尘、腐蚀性气体环境。ROYTEC220/214型高温直插式氧化锆探头,可承受1400℃以下被测气体环境并进行实时氧浓度监测。

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奥科威尔公司推出的ROYTEC氧化锆氧量分析仪,凭借其高精度测量技术,成为工业燃烧过程监控的关键设备。北京COD分析仪电话
ROYTEC220型氧化锆氧分析仪,主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度,同样也适用于非燃烧气体氧浓度测量。在传感器内温度恒定的电化学电池(氧浓差电池,也简称锆头)产生一个毫伏电势,这个电势直接反应出烟气中含氧浓度值。氧传感器的关键部件是氧化锆,在氧化锆内外两侧涂有多孔性铂电极制成氧浓度差电池。氧浓差电池位于传感器的顶端。为了使电池保持额定的工作温度,在传感器中设置了加热器。氧分析仪内的温度控制器控制氧化锆的温度, 温度恒定在预先设定的值。北京COD分析仪电话
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