高钴加长钻 —— 深孔精度高，加工轻松不费力：高钴加长钻的钻体直线度误差≤0.05mm/m，在加工 200mm 深孔时，垂直度误差能够在 0.3mm/m 以内，保证了深孔加工的高精度要求，满足了精密零件装配对孔位精度的需求。含钴高速钢的高温硬度（600℃时）保持在 HRC55 以上，即使在没有冷却条件的情况下，也能够连续钻孔 30 分钟，不会因高温而导致性能下降，提高了在特殊环境下的作业能力。排屑槽螺旋方向与进给方向匹配，这种设计避免了切屑回流损伤孔壁，保证了孔壁的光滑度和完整性，为后续的加工和装配提供了良好的基础，同时也提高了作业的安全性。苏氏钻头的刃口经数控精密磨制，锋利且耐磨，配合排屑翻边工艺，能及时排出碎屑，使得钻孔顺畅。全磨麻花钻头招商加盟
螺旋角对麻花钻头切削性能的影响：螺旋槽用于排屑和输送切削液，外圆上的刃带起导向和修光作用。螺旋角是螺旋槽的切线与钻头轴线的夹角，常用范围 18°-30°，直接影响排屑性能和切削力。增大螺旋角可增加前角，使切削更轻快，同时增强排屑能力，适合加工铝、铜等塑性材料（螺旋角可选 25°-35°）；但螺旋角过大（如＞30°）会降低钻头刚性，导致钻孔偏斜，加工钢件时一般取 20°-25°，铸铁等脆性材料因切屑呈崩碎状，螺旋角可减小至 15°-20°，以提高钻头强度。
比较好的麻花钻头什么牌子好苏氏高钴加长钻硬度足以攻克厚壁不锈钢管，长度满足深孔需求，可一次性钻透，无需中途换钻。
精密深孔加工对孔径精度、孔壁光滑度要求高，普通加长钻难以满足？苏氏高钴加长钻采用高钴细晶粒高速钢，经精磨与多道热处理工艺，尺寸公差经数控精密磨制，钻孔直径误差极小，确保精密加工需求。加长刀体采用抗振设计，减少钻孔过程中的抖动，配合精细研磨的切削刃，切削平稳，孔壁光滑无毛刺，无需后续打磨处理。螺旋槽表面光滑，排屑顺畅，避免碎屑划伤孔壁，适用于仪器仪表、电子设备、精密模具等对一些精密要求较高的场景，采购后轻松达到精密深孔加工标准，提升产品品质。
铸铁加工中麻花钻头的设计与使用技巧：铸铁（如 HT300）含石墨，切削时呈崩碎状切屑，对钻头磨损主要为磨粒磨损。应选用小螺旋角（15°-20°）、较大顶角（120°-130°）的高速钢或硬质合金钻头，增加钻头强度。切削速度 v=20-40m/min，进给量 f=0.2-0.4mm/r，可提高切削效率。由于铸铁切削热较低，可不用切削液或用乳化液，但加工高合金铸铁时需用极压切削液。钻头刃口应保持锋利，避免钝刃导致崩刃，同时注意铸铁表面的夹砂层，可先用中心钻定位再钻孔。苏氏氮化钻适合工业企业批量用，价格不高，钻孔精度有保证，能够降低加工时的工具成本。
苏氏氮化钻采用高速钢为基材，表面经氮化处理，形成致密的氮化层，能够提升刀体硬度与耐磨性，延长使用寿命。切削刃经精细研磨，锋利度出色，能顺畅应对碳钢、铸铁、铜铝等多种通用金属材质的钻孔作业。螺旋槽设计符合切削力学原理，排屑通道顺畅，可及时排出钻孔过程中产生的碎屑，避免积屑导致钻孔受阻或孔径偏差。直柄结构粗细均匀，与常规钻夹头贴合紧密，装夹便捷稳固，传动扭矩均匀，适用于台钻、手电钻等常见加工设备，满足机械制造、五金加工、日常维修等多场景的基础钻孔需求。
苏氏 1/2 柄钻的柄部是 12.7mm，工业设备上都能装，不用费劲找适配的配件，装完就能赶紧干活。广州耐用麻花钻头品牌推荐
苏氏直柄麻花钻头通用性强，可加工不锈钢、铜、铁等硬度 30 度以下材料，是钻孔作业的得力助手。全磨麻花钻头招商加盟
苏氏麻花钻头 —— 高速钢材质的性能体现：高速钢材质是苏氏麻花钻头品质的一大优势，我们在材质选择上有着严格的标准。选用的高速钢具有出色的综合性能，不仅硬度高，能保证钻头在切削过程中不易磨损，而且韧性好，在遇到较硬的杂质或受力不均时，不易发生断裂。经过严格的筛选流程，剔除了材质中的杂质和缺陷，确保每一批次的高速钢性能稳定。同时，我们对高速钢进行了特殊的热处理工艺，进一步提升了机性能。普通麻花钻头往往采用劣质钢材，在使用过程中容易出现磨损快、易断裂等问题，而苏氏麻花钻头精心选择的高速钢，无论是在高温环境下连续作业，还是面对各种复杂的材料，都能保持稳定的性能，为您提供持久可靠的钻孔体验。全磨麻花钻头招商加盟
