在工业生产中,烟气中二氧化硫排放是影响环境与生产安全的重要因素。离子液脱硫技术解决方案通过专门设计的吸收与循环工艺,实现对烟气中SO₂的高效去除,同时回收可利用的二氧化硫资源。这类解决方案不仅关注脱硫效率,还兼顾系统稳定性与长期运行成本,适合高浓度烟气和多种工况的企业应用。在方案设计中,通过对烟气成分、流量、温度及压力的综合分析,制定合理的工艺流程和设备选型,从而保证系统在各类工业环境中稳定运行。成都益志科技凭借多年研发经验,能够根据企业现场情况提供定制化离子液脱硫解决方案,兼顾技术可行性与经济性,并已在有色冶金及焦化行业成功实施多套项目,为企业提供可靠的环境治理支持和资源回收途径。焦炉煤气制氢与焦化主工艺耦合,形成能源与原料的双循环模式。浙江富氧燃烧技术生产厂家

中变气提氢技术的原理是利用主要成分为CO的原料气,经过中温变换反应器,得到以CO2和H2为主的中变气。之后通过简单的原料气处理,搭配变压吸附技术,就能生产高纯度氢气。要是搭配CO2捕集回收技术,还能回收CO2。其优势明显,流程先进可靠,能保证整个提氢过程的稳定;氢气回收率高,能让企业获得更多的氢气资源;操作弹性大,可根据企业的不同需求进行调整;自动化程度高,减少了人工操作的误差和成本。成都益志科技有限责任公司凭借自身的技术实力,能为企业提供专业的解决方案。公司拥有化工石化医药行业(化工工程)专业甲级设计资质等,成功开发多项技术,多项技术达到国内或世界先进水平,能为企业带来良好的效益。西南脱水技术服务商膜分离气提氢技术结构紧凑,操作简便,适合中小型氢气纯化系统。

氯乙烯回收技术针对氯乙烯尾气中残留的氯乙烯和乙炔,通过吸附法实现浓缩回收。该技术采用抽真空再生方式,提升了吸附剂的再生效率,降低了能耗。流程设计简单,运行稳定可靠,适合处理规模从100至10000Nm³/h不等的尾气。氯乙烯回收率较高,能够有效回收经济组分,减少资源浪费。该技术广泛应用于氯乙烯尾气及聚丙烯尾气的处理,满足环保要求的同时提升资源利用率。成都益志科技有限责任公司具备化工工程和环境工程设计的甲级资质,提供氯乙烯回收技术的工程设计与总承包服务。公司荣获国家专精特新“小巨人”企业称号,拥有多项自主研发技术和项目管理经验,能够为客户提供安全、节能且适应性强的氯乙烯回收解决方案。
重整气提氢技术针对石油炼制过程中催化重整产生的副产氢气,利用变压吸附工艺进行高纯度氢气的回收。这一技术充分利用原油蒸馏所得轻汽油馏分在催化剂作用下重整过程中的氢气副产物,既提升了炼厂氢气供应的稳定性,也降低了制氢成本。工艺包括原料气预处理、变压吸附等步骤,该方法结构相对简单,操作灵活,自动化程度较高,适合炼厂规模化应用。炼厂干气作为原料,涵盖催化裂化干气、焦化干气等多种气体,均能通过该技术实现高效氢气提纯。成都益志科技有限责任公司在重整气提氢技术方面积累了丰富的研发与应用经验,拥有完善的设计资质和特种设备生产能力。公司开发的吸附剂和吸附塔结构提高了设备的运行效率和稳定性,为炼厂客户提供符合环保要求且经济合理的氢气回收方案。益志科技凭借多项行业奖项和认证,持续助力客户优化能源结构和降低生产成本。焦炉煤气提氢技术能实现煤化工企业“减排+增效”的双重目标。

甲醇裂解制氢以甲醇与脱盐水为原料,在特制催化剂上通过吸热反应生成氢气与二氧化碳。反应温度一般在220~280℃之间,系统通过热油循环提供热能,实现温度控制的精确稳定。反应生成的转化气经冷凝与干燥后进入PSA提纯装置,可获得高纯度氢气。与煤造气相比,该技术污染低,装置简单,操作方便稳定,适合中小规模分布式制氢场合。此技术的已在多家精细化工与氢能源企业投入使用,通过几年来的运转证明,本工艺技术成熟、操作方便,运转稳定。焦炉煤气制氢可结合变温吸附与变压吸附工艺,提高氢气纯度与产量。浙江富氧燃烧技术生产厂家
变压吸附氢提纯技术不断优化,已成为工业制氢的重要支撑方案。浙江富氧燃烧技术生产厂家
在众多有制氢需求的工业企业中,寻找合适的煤气化制氢技术供应商至关重要。煤气化制氢技术适合大规模制氢项目,能让氢气成本低于其它制氢方法。原料煤通过气化、变换、净化、PSA等单元得到高纯度氢气,常见的煤气化方式多样。成都益志科技有限责任公司是值得考虑的煤气化制氢技术供应商。公司成功开发了工业气体分离与净化技术等多种技术,已在多个国家的上千家用户单位应用,能为企业提供可靠的煤气化制氢技术服务。无论是钢铁冶金企业、焦化企业,还是石油石化企业等,益志科技都能凭借其技术实力和丰富经验,为企业提供合适的煤气化制氢技术解决方案,助力企业实现生产目标和环保要求。浙江富氧燃烧技术生产厂家
成都益志科技有限责任公司是一家有着先进的发展理念,先进的管理经验,在发展过程中不断完善自己,要求自己,不断创新,时刻准备着迎接更多挑战的活力公司,在四川省等地区的化工中汇聚了大量的人脉以及**,在业界也收获了很多良好的评价,这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果,这些评价对我们而言是比较好的前进动力,也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神,努力把公司发展战略推向一个新高度,在全体员工共同努力之下,全力拼搏将共同成都益志科技供应和您一起携手走向更好的未来,创造更有价值的产品,我们将以更好的状态,更认真的态度,更饱满的精力去创造,去拼搏,去努力,让我们一起更好更快的成长!
以煤为原料的气化制氢工艺,原料煤通过气化、变换、净化、PSA等单元得到高纯度氢气。该工艺适合大规模氢...
【详情】变换气提氢技术以含CO的原料气为基础,通过变换反应器将CO转化为CO2和H2,形成以这两种气体为主的...
【详情】针对不同工业企业在低分气提氢过程中的需求差异,系统化的技术解决方案是提高项目成功率的关键。解决方案通...
【详情】天然气制LNG技术在能源领域有着重要地位。以天然气为原料制取LNG,先用MDEA溶液吸收天然气中的C...
【详情】胺法脱硫技术采用MEA、MDEA及NHD溶液,通过吸收、闪蒸、换热和再生四个关键步骤,有效脱除原料气...
【详情】设计烟气回收CO₂系统时,针对套筒窑烟气的低压和低CO₂含量特点,采用了两段VPSA提浓工艺,提升了...
【详情】乙烯尾气回收技术服务涵盖技术咨询、设备选型、工程设计、安装调试、运行维护等多个环节,确保客户在整个项...
【详情】荒煤气制氢技术针对气量大、压力低且杂质复杂的荒煤气特点,通过加压、净化、变换、TSA及VPSA/PS...
【详情】煤气有机硫精脱技术主要针对高炉煤气中存在的有机硫和H2S等杂质,目的是实现有效脱除以满足环保排放标准...
【详情】炼厂干气制氢的关键,在于对多种尾气组分进行高效分离与净化。以催化裂化干气为例,原料气需经过脱硫、压缩...
【详情】