制造过程的各个环节直接或间接的影响着材料的消耗。产品使用过程的材料流动是在产品的寿命周期内，产品的使用、维修、保养以及服务等过程和在这些过程中产生的废弃物的回收利用过程。产品的回收过程的材料流动是产品使用后的处理过程，其组成主要包括：可重用的零部件、可再生的零部件、不可再生的废弃物。在材料消耗的四个环节里，都要将废弃物减量化、资源化和无害化，或消灭在生产过程之中，不仅要实现生产过程的无污染或不污染，而且生产出来的产品也没有污染。清洁生产添彩，绿色校园更精彩。河南绿色工厂清洁生产评审验收
20世纪90年代初，经济合作和开发组织（OECD）在许多国家采取不同措施鼓励采用清洁生产技术。例如在西德，将70%投资用于清洁工艺的工厂可以申请减税。在英国，税收优惠政策是导致风力发电增长的原因。自1995年以来，经合组织国家的**开始把它们的环境战略针对产品而不是工艺，以此为出发点，引进生命周期分析，以确定在产品寿命周期（包括制造、运输、使用和处置）中的哪一个阶段有可能削减或替代原材料投入和***并以比较低费用消除污染物和废物。这一战略刺激和引导生产商和制造商以及**政策制定者去寻找更富有想像力的途径来实现清洁生产和产品。海南绿色工厂清洁生产认证机构清洁生产优管理，绿色工厂展风采。
绿色校园强调将环境意识和行动贯穿于学校的管理、教育、教学和建设的整体性活动中，引导教师、学生关注环境问题，让青少年在受教育、学知识、长身体的同时，树立热爱大自然、保护地球家园的高尚情操和对环境负责任的精神；掌握基本的环境科学知识，懂得人与自然要和谐相处的基本理念；学会如何从自己开始， 从身边的小事做起，积极参与保护环境的行动，在头脑中孕育可持续发展思想萌芽；让学校里所有的师生从关心学校环境到关心周围、关心社会、关心国家、关心世界，并在教育和学习中学会创新和积极实践。这一活动不仅带动了教师和学生的家庭、还通过家庭带动了社区、通过社区又带动公民更好地参与保护环境的行动。它不仅成为学校实施素质教育的重要载体，而且也逐渐成为新形势下环境教育的一种有效方式。
据美国EPA统计，美国用于空气、水和土壤等环境介质污染控制总费用（包括投资和运行费），1972年为260亿美元（占GNP的1%），1987年猛增至850亿美元，20世纪80年代末达到1200亿美元（占GNP的2.8%）。如杜邦公司每磅废物的处理费用以每年20～30%的速率增加，焚烧一桶危险废物可能要花费300～1500美元。即使如此之高的经济代价仍未能达到预期的污染控制目标，末端处理在经济上已不堪重负。因此，发达国家通过治理污染的实践，逐步认识到防治工业污染不能只依靠治理排污口（末端）的污染，要从根本上解决工业污染问题，必须“预防为主”，将污染物消除在生产过程之中，实行工业生产全过程控制。摘取绿色工厂认证，提升企业价值。
清洁生产审核与实施方案评价：按照行业清洁生产评价指标要求对生产工艺与装备、资源能源利用、产品、污染物产生、废物回收利用、环境管理等指标进行清洁生产审核前后的测算、对比，评估绩效；企业生产现场不存在明显的跑冒滴漏现象；中／高费方案实施现场与提供资料内容相符合；中／高费方案运行正常；无／低费方案持续运行；企业审核临时工作机构转化为企业长期持续推进清洁生产的常设机构，并有企业相关文件给予证明；生产情况 企业审核临时工作机构转化为企业长期持续推进清洁生产的常设机构，并有企业相关文件给予证明 ；健全了企业清洁生产管理制度，相关方案落实到管理规程、操作规程、作业文件、工艺卡片中，融入企业现有管理体系；制定了持续清洁生产计划，有针对性，并切实可行。清洁生产赋能工厂，绿色认证添翼。青海绿色工厂清洁生产
清洁生产强内核，绿色工厂显担当。河南绿色工厂清洁生产评审验收
“绿色工厂”（GreenFactory）是国家工业和信息化部在推进“绿色制造体系建设”中的组成部分，指在整个生产周期中，资源利用率高、能源消耗低、污染排放少、管理体系完善的制造企业。一句话来说：绿色工厂=高效+清洁+低碳+可持续。在绿色制造体系中，工信部提出了“四个单元”：绿色工厂（生产端）绿色产品（产品端）绿色园区（产业集群端）绿色供应链（上下游协同端），而“绿色工厂”正是企业实现绿色转型的起点和基础。绿色工厂的评价主要依据《绿色工厂评价通则》（GB/T36132），分为五大类30+指标：1、基础设施厂区布局合理、能源设施清洁、环境符合标准2、管理体系建立完善的环境与能源管理制度3、能源与资源投入单位产值能耗、水耗低于行业平均水平4、产品与排放产品绿色设计、排放符合环保标准5、绩效结果节能减排成效明显，有持续改进机制。河南绿色工厂清洁生产评审验收
