深圳通用型线性导轨特点

威洛博机器人，针对磁场环境下的设备需求，研发的防磁线性导轨，经过磁场测试验证，在1.5T的强磁场环境中，导磁率低于1.005，不会受到磁场干扰，也不会产生磁场畸变，适配特殊作业环境。该产品所有部件均采用无磁材料制造，导轨本体选用无磁不锈钢，滑块内部的滚珠采用陶瓷材料，避免磁场对导轨运行精度的影响；连接螺栓和定位销采用钛合金材料，不无磁，还具有度和耐腐蚀性。产品的防磁特性不会因使用时间延长而衰减，经过5000小时的磁场环境运行测试，性能无明显变化。适用场景包括磁共振设备、磁悬浮实验装置、电磁检测设备等，在医用磁共振成像设备的病床传动系统中，该导轨的防磁特性可确保病床平稳移动，不会干扰磁共振的磁场环境，保证成像质量，同时稳定的运行精度可使病床定位误差控制在0.01mm以内，提升患者检查的舒适度和准确性，目前已为20余家医疗器械企业提供防磁导轨解决方案。线性导轨已在食品包装线实现IP65防护运行。深圳通用型线性导轨特点

威洛博机器人，从企业运营成本角度出发，研发的线性导轨采用易维护结构设计，经客户实际使用数据统计，其年维护成本较传统导轨降低35%，大幅提升企业经济效益。该产品滑块顶部设置便捷注油口，无需拆卸设备即可完成润滑保养，注油周期延长至3个月，减少维护工作量；导轨表面的耐磨涂层不提升使用寿命，还能减少清洁频率，在日常使用中需简单擦拭即可保持清洁。同时，产品采用标准化部件设计，易损件更换便捷，更换时间可控制在30分钟以内，避免因维护耗时过长影响生产进度。在适用场景方面，该线性导轨应用于中小型机械加工厂、仓储物流设备以及农业机械中，以中小型机械加工厂的数控机床为例，其易维护特性可降低企业的设备管理难度，即使是普通操作人员也能完成基础维护工作，减少对专业维护人员的依赖，同时长效的使用寿命可延长设备更换周期，进一步降低企业的固定资产投入成本，目前已服务于1000余家中小型制造企业。江苏轴线性线性导轨型号线性导轨提供中空滑块，方便穿线布管。

威洛博机器人，依托先进的动态性能测试技术，研发的高动态精度线性导轨，在高速启停和变向运动中，定位精度误差小于0.008mm，动态响应时间为0.02秒，完美适配高速定位设备的需求。该产品采用刚性更高的滑块结构，减少高速运动中的形变；滚珠与轨道的接触采用优化的曲率设计，提升接触刚度，减少动态冲击导致的精度波动。同时，导轨配备高精度位置检测反馈接口，可与伺服系统无缝对接，实现闭环控制，进一步提升动态定位精度。适用场景包括高速激光打标设备、电子元件高速分拣机、芯片封装设备等，在电子元件高速分拣机中，该导轨带动分拣吸嘴在高速移动中快速定位，每秒钟可完成10次分拣动作，定位误差控制在极小范围，有效提升分拣效率和准确率，目前已成为多家电子元件制造企业的传动部件供应商。

威洛博机器人，聚焦电子元件加工的防静电需求，推出的防静电线性导轨，经静电测试显示，其表面电阻稳定在10^6-10^9Ω之间，符合电子行业防静电标准，可有效避免静电对电子元件造成损伤。该产品采用防静电涂层处理，涂层添加导电纤维成分，能快速疏导导轨表面积累的静电，同时滑块内部配备防静电滚珠，减少摩擦起电现象；导轨与设备接地系统可无缝衔接，确保静电及时导入大地，避免静电积聚。此外，产品的防静电性能不会随使用时间衰减，经10000小时运行测试，表面电阻变化率小于10%。适用场景包括电子元件组装设备、半导体封装测试设备、电路板焊接设备等，在手机电路板组装流水线中，该导轨带动吸嘴拾取电子元件，防静电特性可防止静电击穿电路板上的精密芯片，提升产品合格率，同时稳定的运行精度确保元件焊接位置准确，减少返工成本，目前已应用于40余家电子组装工厂。线性导轨已在激光切割机实现±0.005mm精度。

威洛博机器人，聚焦设备安装效率提升，推出的快速安装线性导轨，经现场安装测试，单根导轨的安装调试时间可控制在20分钟以内，较传统导轨缩短60%，大幅加快设备投产进度。该产品配备集成式定位块，无需额外测量即可完成导轨的初步定位，定位精度达0.02mm/m；安装孔采用沉头设计，配合快速紧固螺栓，可实现导轨的快速固定，螺栓拧紧后自动锁定，避免松动。同时，产品附带详细的安装指导手册和定位辅助工具，普通安装人员经简单培训即可完成规范安装，减少对专业技术人员的依赖。适用场景包括临时生产线搭建、设备快速升级改造、小型自动化设备组装等，在电子产品临时测试生产线中，该导轨的快速安装特性可使生产线在1-2小时内完成搭建并投入使用，满足企业快速响应市场需求的测试需求，同时拆卸便捷，便于生产线的转移和重组，目前已服务于50余家电子产品研发企业。线性导轨支持侧装与倒装两种安装方式。东莞高功率线性导轨型号

线性导轨支持双轴同步，直线度<0.02mm。深圳通用型线性导轨特点

威洛博机器人，立足企业节能需求，研发的低摩擦线性导轨，经能量损耗测试，运行摩擦损耗较传统产品降低55%，助力企业提升能源利用效率。该产品对滚珠进行超精抛光处理，圆度误差小于0.1μm，减少滚动接触摩擦；滑块内部滚珠循环通道采用弧形过渡设计，避免滚珠转向时的冲击摩擦，配合低阻力润滑脂，进一步将摩擦系数降至极低水平。导轨本体选用轻量化合金材料，在保障强度的同时减轻自身重量，降低驱动机构动力消耗，以每分钟30次往复运动为例，单台设备每日可节省电能约1.2度。适用场景包括高频往复运动设备、自动化输送线、包装机械等，在食品包装流水线中，其低摩擦特性不减少能耗，还能降低设备运行温度，延长电机等驱动部件寿命，同时稳定运行可确保包装封口一致性，提升包装质量，目前已在300余条食品包装生产线上投入使用。深圳通用型线性导轨特点