企业商机
谐波治理基本参数
  • 品牌
  • 深圳时代电气
  • 型号
  • 深圳时代电气
谐波治理企业商机

深圳时代电气为大鹏某风电场(5台2.5MW风机,箱变低压侧THD_i达26%,导致电网接入困难、风机变流器故障)改造谐波治理系统。设计选用APF-600型有源滤波器(5台“一对一”补偿,额定电流600A,适应风电负荷波动),安装于每台风机箱变低压侧,采用“就近补偿+抗风设计”,滤波器柜体抗风等级12级,防护等级IP65(防风雨沙尘)。施工利用风机维护间隙(2天完工),支架采用混凝土浇筑固定(抗振动),接线与箱变输出端紧密连接,调试时测试:风机满出力运行,THD_i从26%降至4.7%,变流器故障次数从每月3次降至0,电网接入检测一次性通过。改造后,风电场年增加发电量约3万度,投资回报率提升4%,符合新能源项目并网要求。公司每半年上门检查滤波器户外防护,测试谐波治理效果。民宿空调、热水器等家用电器产生谐波,配置小型分布式滤波器,保障游客用电体验,延长家电使用寿命。惠东工厂谐波治理调试

惠东工厂谐波治理调试,谐波治理

深圳时代电气为福田某商业广场超市(20台收银机+10台自助收银设备,THD_i达18%,导致收银机卡顿、支付失败)安装谐波治理系统。设计选用APF-300型有源滤波器(1台),安装于超市配电总柜旁,采用“集中补偿”模式,吸收收银设备产生的谐波。施工选在超市夜间停业时段(22:00-6:00),滤波器安装于配电房内(通风干燥),接线与收银系统总回路并联,调试时测试:所有收银设备运行时,THD_i从18%降至4.4%,卡顿消除,支付失败率降为0。安装后,超市收银效率提升,顾客排队时间缩短,年减少因支付失败导致的投诉3次。公司每季度上门检查滤波器运行状态,清理散热滤网。福田区学校谐波治理工程加油站充电桩、应急照明产生谐波,配置防爆型滤波装置,符合安全规范。

惠东工厂谐波治理调试,谐波治理

深圳时代电气为福田某商业广场餐饮区(20台排烟风机,THD_i达22%,导致风机振动、能耗偏高)安装谐波治理系统。设计选用APF-300型有源滤波器(2台,并联运行),安装于餐饮区配电总柜旁,采用“集中补偿”模式,实时吸收排烟风机产生的谐波。施工选在夜间停业时段(22:00-6:00),2天完成安装调试,滤波器安装于通风良好处(远离油烟),接线与排烟风机总回路并联,调试时测试:所有风机运行时,THD_i从22%降至4.3%,风机振动消除,能耗降低10%。安装后,餐饮区排烟系统运行稳定,年节电约1.2万度,减少油烟排放扰民,获商户与居民认可。公司每季度上门检查滤波器防护,清理油烟灰尘。

深圳时代电气为福田某商业广场超市(30台立式冷柜+10台卧式冷柜,运行时THD_i达21%,导致冷柜制冷效率下降、能耗偏高)安装谐波治理系统。设计选用APF-500型集中式有源滤波器(1台),安装于超市配电总柜旁,采用“集中补偿+动态调整”模式,根据冷柜启停状态自动调整补偿量。施工选在超市夜间停业时段(22:00-6:00),滤波器安装于配电房内(通风干燥),接线与冷柜总回路并联,调试时测试:所有冷柜运行时,THD_i从21%降至4.5%,冷柜制冷效率提升12%,能耗降低9%。安装后,超市冷柜运行稳定,年节电约1.6万度,保障食品保鲜质量。公司每季度上门检查滤波器运行状态,清理散热滤网。充电桩小区集中充电设备产生谐波,配置三相滤波器,平衡三相电流减中性线过载。

惠东工厂谐波治理调试,谐波治理

为坪山某电子组装厂(4台波峰焊炉,THD_i达27%,导致炉温控制精度下降、电路板焊接不良)安装谐波治理系统。设计选用APF-300型有源滤波器(2台并联,总补偿电流600A,响应时间≤12ms),安装于波峰焊车间配电分柜旁,采用“点对点”补偿模式,针对波峰焊高温加热产生的谐波补偿。施工利用工厂停产检修(1天完工),滤波器防护等级IP54(适应车间高温粉尘环境),接线与波峰焊炉回路并联,调试时测试:设备满负荷运行,THD_i从27%降至4.1%,炉温控制精度从±3℃提升至±0.5℃,焊接不良率降至0.2%。安装后,工厂产品合格率提升7%,年增收约14万元,符合电子组装精密生产要求。观澜团队每季度上门清洁滤波器,每半年校准补偿参数。商场 LED 显示屏、音响产生谐波,安装滤波模块,避免影响广播和监控系统。惠东工厂谐波治理调试

写字楼电梯变频运行产生谐波,安装滤波模块,减少对办公电脑、打印机的干扰。惠东工厂谐波治理调试

为宝安某冷链物流园(8台液氮速冻设备,变频驱动产生谐波,THD_i达26%,导致配电电缆发热、速冻效率下降)安装谐波治理系统。设计选用APF-400型有源滤波器(2台并联,总补偿电流800A),安装于速冻车间配电总柜旁,采用“集中补偿+耐低温设计”,滤波器工作温度范围-20~60℃,适配冷链低温环境。施工选在物流园货物转运间隙(10小时完工),滤波器安装于通风干燥处(远离液氮管道),接线端子涂防凝脂(防冷凝水渗入),遵循GB50052-2020供配电系统设计规范。调试时测试:速冻设备满负荷运行,THD_i从26%降至4.3%,电缆温度从68℃降至46℃,速冻时间缩短12%(相同货物冷冻至-18℃需2.2小时)。安装后,物流园冷链运营能耗降低9%,年节电约2.1万度,保障冷冻食品品质。公司每季度上门检查滤波器低温适应性,清理散热通道冰霜。惠东工厂谐波治理调试

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