企业商机
色母基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 齐全
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 注塑,吹塑,吸塑,注射,拉丝
  • 主要成分
  • 炭黑
色母企业商机

建材应用领域的色母需耐受恶劣环境,选用环保型耐老化原料可延长建材使用寿命。建材产品如塑料管材、型材、装饰板材等,大多长期暴露在户外环境中,需承受光照、风雨、高低温变化等恶劣条件,因此对配套使用的色母提出了极高的耐候性要求。为满足这一需求,建材用色母必须选用环保型耐老化原料,包括耐候性颜料、抗氧剂、紫外线吸收剂等。这些环保型耐老化原料不仅能有效抵御紫外线辐射、氧化腐蚀等对色母的破坏,确保建材产品长期保持稳定的色彩和性能,还能避免传统耐老化原料中有害成分对环境和人体的危害。例如,选用纳米级钛白粉等环保耐候颜料,可提升色母的耐候性能,同时减少重金属污染。环保型耐老化色母的应用,不仅延长了建材产品的使用寿命,降低了更换成本,也推动了建材行业的绿色环保发展。石墨烯改性塑料通过 π 电子共轭体系吸收紫外光,使抗紫外老化性能提升 30% 以上,适用于户外制品。PBAT色母粉

PBAT色母粉,色母

PET化纤仿真丝面料追求天然蚕丝的柔和光泽与细腻质感,**色母的应用则是提升其品质的**环节。这类色母选用高光泽有机染料,染料分子具有良好的光反射特性,与PET化纤结合后能呈现出类似蚕丝的珍珠光泽,避免了普通色母的生硬光泽感。同时,色母的载体采用与仿真丝PET化纤同体系的树脂,相容性较好,纺丝后纤维表面光滑细腻,触感柔软顺滑,悬垂性也得到提升,质感更接近天然蚕丝。在染色过程中,色母能均匀分散在纤维中,使面料色彩过渡自然,不会出现色档问题。制成的仿真丝连衣裙、衬衫等服饰,既具有天然蚕丝的***质感,又保留了PET化纤不易皱、易打理的优势,性价比远超真丝产品,深受市场欢迎。浙江PC色母客服电话高级注射成型中的动态保压技术,可自适应调节压力,优化 PET 厚壁制品质量。

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PC防爆膜用于建筑及汽车玻璃防护,需具备抗紫外、耐老化和防爆性能,色母的功能适配至关重要。用于PC纺丝的色母需整合着色、抗紫外双重功能,添加10%-12%的紫外线吸收剂(如苯并三唑类)和高耐候色粉,载体为高粘度PC树脂,确保功能成分与纤维紧密结合。纺丝时,PC切片与色母按1:50混合,熔融温度285-295℃,喷丝板微孔直径0.15-0.2mm,经拉伸定型后,纤维的紫外线阻隔率≥99%,断裂强度≥6cN/dtex。制成的防爆膜颜色均匀,透光率可根据需求调整至70%-85%,经2000小时氙灯老化测试后,拉伸强度保留率达90%,无泛黄现象。在受到冲击时,防爆膜能有效阻挡玻璃碎片飞溅,同时抗紫外功能可减少紫外线对室内家具或汽车内饰的老化影响,实现防护与耐用的双重效果。

汽车内饰应用领域对色母的环保性要求严苛,需采用无重金属原料保障使用安全性。汽车内饰作为驾乘人员长期接触的环境,其材料的环保性和安全性直接关系到人体健康,因此汽车行业对内饰用色母制定了极为严苛的标准。传统色母中含有的铅、镉、六价铬等重金属,在长期使用过程中可能通过接触迁移进入人体,危害健康。为满足汽车内饰的环保要求,色母企业必须采用无重金属原料进行生产,包括无重金属颜料、环保型载体及助剂等。这类无重金属色母不仅需通过汽车行业的专项环保认证,还需具备优异的着色均匀性、耐摩擦性和耐温性,以适应汽车内饰生产过程中的注塑、成型等加工工艺。无重金属色母在汽车内饰领域的普及应用,不仅提升了汽车产品的安全品质,也推动了汽车行业向绿色环保方向升级,契合消费者对健康出行的需求。童车色母严格遵循欧盟 EN71 标准,通过无毒检测,为儿童推车、玩具车提供安全环保的色彩方案。

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绿色环保色母的研发助力塑料行业降碳,其原料的可再生性成为行业关注焦点。在“双碳”目标的引*下,塑料行业作为高碳排放领域之一,正加速推进降碳转型,绿色环保色母的研发和应用成为重要助力。绿色环保色母之所以能助力塑料行业降碳,重心在于其原料的可再生性——选用生物质基树脂、可再生颜料等原料,替代传统石油基原料,不仅减少了化石能源的消耗,还降低了生产过程中的碳排放量。例如,以玉米淀粉为原料制成的生物质基树脂,用于生产色母可大幅降低碳足迹。当前,原料的可再生性已成为色母行业研发和市场关注的焦点,越来越多的色母企业加大对可再生原料的研发投入,优化原料配伍方案,提升绿色环保色母的性能和性价比。这类色母的广泛应用,将进一步推动塑料行业的降碳转型,助力实现“双碳”目标。ABS 与 PA 的共混物通过高级注射成型,兼具两者优势,适用于电子外壳制造。涤纶色母源头厂家

*品质箱包常采用 PC 与 ABS 共混材料,搭配定制色母,可实现类似乐高积木的鲜艳色彩与出色抗冲击性能。PBAT色母粉

家纺面料对色泽统一性要求极高,传统PA化纤面料采用的轧染、浸染工艺,易因面料批次、染色温度差异出现色差,影响产品品质。色母与PA化纤共混纺丝的工艺则从根本上解决了这一难题。生产时,色母与PA原料按准确比例混合,经螺杆挤出熔融后,颜料分子在熔体中充分分散,随纺丝过程均匀分布在每根纤维中。这种“原液着色”方式使每批次面料的色彩误差控制在ΔE≤0.3的范围内,完全符合家纺行业的严苛标准。同时,色母染色的PA化纤面料水洗色牢度达4级以上,多次洗涤后仍保持色泽鲜亮,不会出现局部褪色现象。无论是床单、被套还是窗帘,采用这种工艺的家纺产品都能呈现出均匀一致的美观效果,提升品牌竞争力。PBAT色母粉

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