用于 2Cr13 不锈钢轴类零件的深孔螺纹加工，苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻的能够展现出色的性能。含钴高速钢的高温硬度确保了苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻能够在高速切削中不易变形，镀钛涂层降低丝攻的摩擦系数，使高速切削下产生的切削热温度低于普通丝攻。苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻经过数控磨制的刃口，使得丝攻加工的直线度极高，进给平稳，加工出的螺纹光洁度达标。当加工深度超过 100mm 时，非加长丝攻需接长杆，易产生晃动，而苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻的一体成型的加长设计能够减少振动，直槽设计在排屑在深孔中更直接，能够减少切屑堆积引发的断裂可能。丝锥是一种精密工具，用于在金属、塑料或木材上加工内螺纹，通过切削或挤压方式形成精确的螺纹形状。惠州高钴丝锥
丝锥容屑槽的设计直接影响切屑的排出和丝锥的切削性能。容屑槽的主要作用是容纳切屑，并引导切屑排出加工区域。容屑槽的设计需考虑以下几个方面：① 容屑槽形状：常见的容屑槽形状有直槽、螺旋槽和波形槽等。直槽容屑槽结构简单，制造容易，但排屑性能较差；螺旋槽容屑槽排屑性能好，适用于深孔攻丝和长切屑材料加工；波形槽容屑槽兼具直槽和螺旋槽的优点，排屑性能和强度都较好。② 容屑槽尺寸：容屑槽的尺寸包括宽度、深度和截面积等。容屑槽宽度应根据丝锥直径和切屑厚度来确定，一般为丝锥直径的 0.2~0.3 倍。容屑槽深度应足够大，以容纳切屑，但不宜过大，以免降低丝锥的强度。容屑槽截面积应根据切屑的体积来确定，一般为切屑体积的 1.5~2 倍。③ 容屑槽数量：容屑槽的数量应根据丝锥直径和加工材料来确定。一般来说，丝锥直径越大，容屑槽数量越多；加工脆性材料时，容屑槽数量可适当减少；加工韧性材料时，容屑槽数量应适当增加。福建铝用丝锥苏氏丝攻凭借含钴高速钢、工业级镀钛涂层和出色的性能，为提高产品质量和提升生产效率发挥着重要作用。
镀钛直槽丝攻：同样以含钴高速钢为基础，镀钛直槽丝攻凭借其镀钛涂层展现出较好的耐磨特性。直槽设计使得丝攻在加工过程中，切削力分布较为均匀，能够稳定地进行螺纹加工。刃口的数控精密磨制保证了其对各类材料的良好切削性能，包括不锈钢等难加工材料。大容量的排屑槽保证了排屑的顺畅性，即使在加工过程中产生较多切屑，也能及时排出，避免切屑对加工精度和丝攻寿命造成影响。这种丝攻通用性较强，适用于多种加工场景，无论是普通车床、钻床还是攻丝机，都能发挥出稳定的性能。
专注于精密螺纹加工的苏氏TiCN螺旋丝攻，在不锈钢等硬料加工中表现出色。苏氏TiCN螺旋丝攻的含钴高速钢材赋予其韧性和刚性，搭配TiCN涂层不仅耐磨耐用，更能减少与工件的粘连。苏氏TiCN螺旋丝攻数控精密磨制的刃口直线度极高，能够在切削时进给平稳，提高苏氏TiCN螺旋丝攻的加工效率和精度。苏氏TiCN螺旋丝攻的螺旋槽角度经过优化，能够排屑速度快且有序，避免堆积造成的丝攻负荷过大，搭配苏氏TiCN螺旋丝攻的不易断特性下，能够避免丝攻折断，苏氏TiCN螺旋丝攻同时能够在长时间加工下保持出色的加工性能，提升苏氏TiCN螺旋丝攻的生产连续性。普通丝攻在加工深孔时，其长度无法触及孔底，而苏氏含钴镀钛加长丝攻的加长设计，能够在较深的孔进行加工。
氮化钛先端丝攻：氮化钛先端丝攻选用含钴高速钢作为基材，可保证自身的强度和耐磨性。氮化钛涂层具有较高的硬度，能够为丝攻提供保护，使其在较恶劣的加工条件下依然能够保持良好的性能。先端丝攻的设计配合大容量排屑槽，在通孔攻牙时，排屑顺畅，能减少切屑对加工的干扰。数控精密磨制的刃口较为锋利，对于不锈钢等难加工材料具有一定的切削能力。氮化钛涂层的热稳定性较好，在高速切削过程中能够抵抗高温，有助于保证丝攻的使用寿命和加工精度。盲孔攻丝时，需特别注意丝锥的有效长度和螺纹深度控制，防止丝锥与孔底碰撞导致损坏。福建铝用丝锥
丝锥的几何参数设计直接影响攻丝效果，包括切削锥角、排屑槽形状、倒锥量等。惠州高钴丝锥
苏氏先端丝攻在流水线批量加工中的节奏适配：苏氏先端丝攻在流水线批量加工中，能较好地适配生产线的节奏。流水线生产讲究的是效率和统一，每个环节的时间都有严格控制，苏氏先端丝攻稳定的切削性能和出色的排屑能力，使得每个工件的攻丝时间相对固定，不会出现上下波动，便于生产线的节拍控制。在汽车零部件的流水线生产中，如发动机缸体的多个通孔螺纹加工，发动机缸体需要加工的螺纹数量多，且每个螺纹的加工要求都一样，苏氏先端丝攻能与流水线的传送速度配合，在规定时间内完成每个螺纹的加工，能够在长时间加工下保持切削性能，减少损耗率和更换刃具时间，提高批量生产的效率，让整个生产流程顺利进行。惠州高钴丝锥
