对中走丝线切割电火花加工中放电不稳定现象产生原因的分析，可见加工屑的排出对电火花加工稳定性有举足轻重的作用，大多措施基本上都是通过直接或间接改善加工的排屑状况，在排屑顺畅的条件下实现稳定加工的。对电火花加工中多种干扰因素的认识和排除，是实现稳定放电加工的重要保证。通过改善电火花加工中放电不稳定的现象，可以避免异常放电产生的加工异常问题，保证加工质量，提高加工效率。加工中产生“放炮”现象有可能会使工件松动，气体引燃的过程也影响了加工的稳定性。电极校正有偏差使其变成倾斜加工也会稍微影响放电的稳定。在深腔类部位的加工中，没有及时用毛刷去除加工屑积存物，会在加工中出现放电不稳定现象，使加工难以顺利进行。根据以上在操作中导致放电不稳定现象产生的原因，分别采取相对应的措施可改善加工的稳定性。中走丝线切割机床工作液的浓度不合理会造成断丝。黑龙江精密中走丝线切割厂商
中走丝线切割技术在实践中得出，在多次切割中第1次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。第2次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。可选用中等规准，使第2次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。第3次、第4次或更多次切割（目前中走丝控制软件较多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光，可用较小脉宽（目前较小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，走丝方式则像第2次切割那样采用低速走丝限速进给即可。技术在加工过程中，多次切割还需注意变形处理，因为工件在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同材料预留不同加工余量，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件然后尺寸得到保证。浙江伺服中走丝线切割机床报价中走丝线切割为满足各次切割的不同要求，电极丝运丝速度可进行调节。
如果中走丝线切割机的钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不只会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。
为了安全合理有效地使用机床，要求操作人员必须遵守以下几项规则：加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象；下班后需将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦试干净，并保持完整无损；应定期检查机床电气设备是否受潮和性能可靠，并清理灰尘，防止金属杂物落入；遵守定人定机制度，定期维护保养；维护保养是指定期对机床润滑，定期调整机件，定期更换磨损较严重的配件。定期润滑：可按机床润滑表规定进行；定期更换：更换方法可参照章节，主要易损件为导轮和轴承。中走丝线切割机床安装的地方不能有粉尘，因为有粉尘的地方遇到电火花等明火的时候易爆。
中走丝线切割实际工作时需要注意的事项：对垂直的特殊钼丝表面和钼丝切入点不应的氧化层,不导电的杂质,需要其他方法除去、磁性零件加工,切削加工前需退磁。机械电控柜、机床床身应信赖的接地。不得减少高频功率输出的接触,以免触电。检查的步进电机控制的关键,工作台位移输入一个整数拨,正反转,每回检查是否拨零、丢失的现象。装夹工件时,应根据图纸和修正基准,决定加工范围内有效防止工件和固定在切削过程,不应该碰撞线架的任何部分的机床。中走丝线切割机床高速加工和切削液检查和调整钼口装满水,切割成丝状的水域不可太大。中走丝线切割可实现多次切割。河北经济型中走丝线切割价格
中走丝线切割采用的直线导轨，滚珠丝杠，稳定可靠，其步进电机，控制X、Y轴运动。黑龙江精密中走丝线切割厂商
中走丝线切割控制系统1、中走丝线切割控制系统选用工业PC机，安全性能符合UL/CSA/TUV要求，具有良好的环境适应能力。2、自动编程与加工控制一体化同时输入代码。3、后台编程功能，有效减少辅助时间。4、全数字化控制，良好的自适应性。5、三维立体造型加工轨迹显示。6、四轴联动，上下异形面加工。7、脉冲电源波形显示。8、全绘图式编程，功能强大。9、中走丝线切割控制系统可与AUTOCAD.DXF文件直接通讯。10、配备PIXIEⅡ智能高频电源系统。黑龙江精密中走丝线切割厂商
