小型食品制氮机,又名小型制氮机,食品制氮机,氮气发生器,食品保鲜制氮机,氮气机,箱体式制氮机,,充氮机,制氮设备,PSA变压吸附制氮机,氮气制造机,氮气设备、制氮系统。运用PSA变压吸附原理,以空气为原料,氧分子比氮分子尺寸小,加压通过微细多孔的碳分子筛,氧分子被优先吸附,氮气通过分子筛间隙进入富集氮气缓冲罐;一塔加压吸附富集氮气,一塔减压脱附分子筛再生,电脑自动控制,两塔交替工作,连续产生氮气,15-30分钟就能产生高纯度氮气。日本东宇为您提供制氮机,欢迎您的来电!日本高纯氮气制氮机保养

氮已经应用于化工、电子、冶金、食品和机械等行业,很多厂里会安装工业制氮机。气体纯度一般要求99.99%,有些要求高纯氮超过99.998%。下面小编给大家分享一下制氮机要注意碳分子筛老化。 一、碳分子筛老化 炭分子筛老化是制氮机的正常使用问题。 一般来说,这类设备的寿命每年减少5%。 如果发生这种使用问题,产生的氮气纯度就会降低。 如果是老化的问题,解决办法是更换碳分子筛。 二、输入油或水 在使用中,氮气发生器进入油或水后,会发生氮气发生器的碳分子筛中毒,通常是操作失误引起的。 三、制氮机的系统结构受损 氮气发生器的碳分子筛由于脱焊管道和抽风机的钢网破裂而消失。 此时,需要检查氮气发生器吸附塔结构的气密性,找出脱焊锡位置,更换新的碳分子筛。 吸附塔的结构故障起因于氮气发生器在使用中的振动和设备运动,如吸附塔管的脱焊、碳分子筛的流出、碳分子筛的松动和粉碎等。日本小型制氮机排名日本东宇致力于提供制氮机,有想法的不要错过哦!

在制氮机的工作过程中,分子筛会因为气流的冲击摩擦形成一定的粉化,但是压紧装置在此时应该是自动压紧的,直到分子筛缺失报警。如果制氮机的压紧装置是老式的螺杆压紧,那么就是一次性的,一部分分子筛粉化后就会松动,粉化会越来越严重。始终是本公司一贯坚持的服务理念。 制氮机碳分子筛更换方法 1、碳分子筛是制氮设备的重要,为防止污染而失效,必须严格控制空压机排气含油量,并定期更换过滤器滤芯和除油器内活性炭。 2、定期检查压紧气缸压力表,若无压力或脱附过程压力下降时则说明气缸不能正常压紧碳分子筛,应及时排除故障,以防止碳分子筛未被压紧而窜动造成分子筛粉化。分子筛间隙重组或正常损耗发生碳位报时,应及时停机添加碳分子筛。 3、正在运行过程中,如发现消声器放空口有大量黑色粉尘喷出时,应及时停机查找原因,避免碳分子筛粉化加剧。 4、碳分子筛的储存、运输及装卸均不会对人体有害,填充碳分子筛时可戴护目镜、呼吸过滤器及用抽气扇,填充后应以肥皂洗净皮肤接触处 5、发生氮气纯度、碳位和吸附压力下降等故障时应及时查找原因并排除故障。
是指气体中的水份从未饱和水蒸气变成饱和水蒸气的温度,当未饱和水蒸气变成饱和水蒸气时,有极细的露珠出现,出现露珠时的温度叫做“温度”。温度和压力有关,因此又有大气压温度(常压温度)和压力下温度之分。大气压温度是指在大气压力下水份的凝结温度,而压力下温度是指该压力下的水份凝结温度,两者有换算关系(可查换算表),如压力0.7Mpa时压力温度为5℃,则相应的大气压(0.101Mpa)温度则为-20℃。在气体行业中,若无特殊说明,所指的温度均为大气压温度。 汽化是指物质由液态变成气体的过程,其包括蒸发和沸腾。凝结是指气体变成液体的过程。日本东宇致力于提供制氮机,期待您的光临!

制氮机工作原理:PSA变压吸附制氮原理 碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮,其吸附量也随着压力的升高而升高,而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。因而,凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分离。如果进一步考虑吸附速度的话,就能将氧和氮的吸附特性有效地区分开来。氧分子直径比氮分子小,因而扩散速度比氮快数百倍,故碳分子筛吸附氧的速度也很快,吸附约1分钟就达到90%以上;而此时氮的吸附量有5%左右,所以此时吸附的大体上都是氧气,而剩下的大体上都是氮气。这样,如果将吸附时间控制在1分钟以内的话,就可以将氧和氮初步分离开来,也就是说,吸附和解吸是靠压力差来实现的,压力升高时吸附,压力下降时解吸。而区分氧和氮是靠两者被吸附的速度差,通过控制吸附时间来实现的,将时间控制的很短,氧已充分吸附,而氮还未来得及吸附,就停止了吸附过程。因而变压吸附制氮要有压力的变化,也要将时间控制在1分钟以内制氮机就选日本东宇,服务值得放心。进口医用制氮机有名
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膜空分制氮原理 空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器,由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同,导致不同气体在膜中相对渗透速率不同。根据这一特性,可将各种气体分为“快气”和“慢气”。 当混合气体在膜两侧压力差的作用下,渗透速率相对快的气体,如水、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后,在膜的渗透侧被富集,而渗透速率相对较慢的气体,如甲烷、氮气、一氧化碳和氩气等气体则被滞留在膜的侧被富集,从而达到混合气体分离的目的 日本高纯氮气制氮机保养