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石墨降膜吸收器基本参数
  • 品牌
  • 科兴
  • 型号
  • 科兴石墨
  • 类型
  • 人造石墨
石墨降膜吸收器企业商机

温度适配:宽温域运行稳定性设备具备宽温域运行能力,适用温度范围为 - 20℃至 150℃,在低温工况下(如 - 10℃处理含湿废气),石墨材质无脆裂风险;在高温工况下(如 120℃处理有机酸性废气),结构强度保持稳定,密封性能无衰减。针对高温废气处理,采用石墨 - 金属复合法兰密封,耐温极限提升至 180℃;针对低温工况,优化液体分布器的防结冰设计,确保降膜连续性。宽温域适配性使其可应用于北方冬季室外安装、热带地区高温废气处理等不同环境,运行稳定性不受温度变化影响。材质纯净无污染,确保产品品质,尤适电子级酸。青海销售石墨降膜吸收器产品介绍

青海销售石墨降膜吸收器产品介绍,石墨降膜吸收器

在烟气脱硫(FGD)的某些变体工艺中,特别是涉及稀酸回收或小型锅炉的脱硫系统,石墨降膜吸收器可用于吸收二氧化硫,制备亚硫酸或硫酸产品。其耐酸和高效传质的特性在此得到充分发挥。在精细化工和电子化学品生产中,对产品的纯度和生产设备的洁净度要求极高。石墨材质的高纯度和光滑表面避免了金属离子的污染,降膜吸收器常用于高纯酸的制备或工艺尾气的精密净化,满足**市场的需求。实验室和中试装置也常采用小型石墨降膜吸收器。其易于操作、参数调节灵活、现象直观的特点,非常适合用于工艺开发、吸收动力学研究以及为新工艺放大获取可靠的实验数据。江西石墨降膜吸收器生产过程液膜顺壁而下,气液充分接触,吸收反应快速彻底。

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流道设计:降膜流动阻力优化流道设计聚焦于降低降膜流动阻力,提升气液流动效率。石墨降膜吸收器的流道采用矩形或梯形截面,宽度 8-12mm,高度 5-8mm,截面 Aspect 比控制在 1.5-2.0,减少液体流动的沿程阻力;流道内壁经过抛光处理,表面粗糙度 Ra≤0.8μm,降低液体与管壁的摩擦阻力。通过 CFD 模拟优化流道进出口结构,采用喇叭口设计,减少局部阻力损失;在流道内设置微小导流凸起,引导液体形成稳定降膜,避免液膜分离导致的阻力增加。优化后的流道阻力降低 30%-40%,液体流速可稳定在 0.3-0.5m/s,气体流速达 1.2-1.8m/s,在提升处理量的同时降低能耗。

导流结构:气液分离与流动均匀性优化设备的导流结构设计兼顾气液分离与流动均匀性,在吸收段顶部设置气体均流板,使气体均匀分布至各流道,避免偏流导致的局部吸收效率下降;在吸收段底部设置折流板式气液分离器,通过多次折流分离气体中夹带的雾滴,雾滴去除率达 99%,避免吸收液损失与二次污染。导流叶片采用流线型设计,安装角度为 30-45°,引导液体形成稳定的螺旋状降膜,增加气液接触面积与接触时间;在液体分布器下方设置导流槽,确保液体准确流入石墨管,避免沿壁流导致的布膜不均。优化的导流结构使气液流动状态更稳定,传质效率提升 15%-20%,同时减少雾滴夹带,提升设备运行的经济性与环保性。吸收效率极高,尾气排放达标,环保效益好。

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易损件更换:分布器与密封件维护石墨降膜吸收器的易损件主要为液体分布器的筛板与密封垫片,设计寿命均为 1-2 年,更换流程简便,无需拆卸设备主体。液体分布器采用模块化设计,可单独抽出更换筛板,更换时间不超过 2 小时;筛板材质选用 PTFE 或陶瓷,耐腐蚀性强,更换成本低(单块筛板价格低于 500 元)。密封垫片采用标准化尺寸,更换时只需松开法兰螺栓,取下旧垫片并安装新垫片,紧固螺栓时采用力矩扳手均匀施力,确保密封面压力一致。易损件的便捷更换设计减少设备停机时间,年有效运行时间可达 8000 小时以上。壳程冷却水移热,维持低温吸收,推动力强劲。重庆环保型石墨降膜吸收器产品介绍

投资回报率高,节能降耗,长期运行经济。青海销售石墨降膜吸收器产品介绍

食品行业:酸性废气处理合规应用在食品行业的发酵、酸化工艺中,石墨降膜吸收器用于处理产生的醋酸、乳酸废气,吸收效率达 99.5%,确保尾气排放符合食品行业环保标准。设备材质选用食品级不透性石墨,与废气、吸收液接触部分无有害物质析出,符合 GB 4806《食品安全国家标准》要求;内部流道光滑,易清洗,可通过蒸汽灭菌处理,避免微生物滋生。针对食品行业的间歇性生产特点,设备启停灵活,无残留污染风险;吸收液可选用食品级碳酸氢钠溶液,吸收后产物可安全排放或回收利用,不影响食品生产环境的安全性。青海销售石墨降膜吸收器产品介绍

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