石墨块孔换热器 - 耐强腐蚀型针对强腐蚀工况定制，块状石墨经特种树脂浸渍，耐王水、氟化物等极端腐蚀介质，传热面积 22㎡，设计压力 1.2MPa，温度 0~220℃。孔道结构致密，无孔隙，避免介质渗透腐蚀，适用于化工行业强腐蚀反应换热、电子行业半导体材料制备冷却。设备耐腐性能优异，使用寿命长，能在苛刻腐蚀环境下稳定运行，维护周期长。用于精细化工中染料生产换热、医药行业中间体冷却。可拆卸式结构便于清洗维护，运行噪音低，适配室内狭小空间布置，能满足中小型生产装置的换热需求。特种石墨冷凝器，极端温压工况稳定适配。江西列管式石墨冷凝器维修
石墨浸渍石墨管式换热器 - 0.8MPa 采用**度石墨管材，经二次浸渍处理，致密性更佳，传热面积 16㎡，设计压力 0.8MPa，适用温度 - 10~190℃。管壳式结构简单可靠，管程走腐蚀性介质，壳程走冷却介质，隔离效果好，避免交叉污染。耐有机酸、盐溶液腐蚀，适用于医药行业中间体合成冷却、精细化工中染料生产换热，设备体积适中，安装灵活，可适配室内外多种布置场景。孔道采用**度设计，抗压耐温性能优异，适用于石油化工高压高温反应液冷却、煤化工行业煤气化工艺换热。湖北工业石墨冷凝器生产过程不透性石墨列管冷凝器，耐强酸腐蚀传热稳。
环保型石墨板式换热器 - 废水处理**针对工业废水冷却设计，石墨板片耐废水酸碱腐蚀，传热面积 30㎡，设计压力 0.8MPa，温度 - 10~190℃。板式结构传热效率高，能快速将废水冷却至处理温度，适用于化工废水、冶金废水、电镀废水的处理系统。设备拆卸方便，便于清洗结垢，运行能耗低，可回收废水中的热量，实现节能降耗，符合环保处理要求。石墨管材经酚醛浸渍，耐酸碱、盐溶液等工业介质腐蚀，适用于化工行业大规模连续生产的换热工艺，如化肥行业原料气冷却、化工园区集中供冷。
不透性石墨列管冷却器 - 20㎡采用酚醛树脂浸渍工艺，基材致密无孔隙，避免介质渗透。结构上采用立式安装，管程与壳程分流设计，传热面积 20㎡，设计压力 1.0MPa，适用温度 - 10~200℃。具备优良耐酸碱腐蚀性，可适配化工行业盐酸、硫酸等强腐蚀介质的冷却工况，传热系数达 800~1200W/(㎡・℃)，运行稳定且维护便捷，尤其适合中小型连续生产装置的精馏塔顶气相冷却。优势是流道阻力小、传热效率高，耐氯代烃、有机溶剂等特殊介质腐蚀，适用于高压反应釜配套换热、石油化工领域加氢工艺冷却，相比列管式结构，在高粘度介质处理中更具优势，且抗冲击性更强。折流板石墨列管器，流体分布均匀传热优。
石墨块孔换热器 - 1.6MPa 为高压工况定制，块状石墨基材经呋喃浸渍处理，抗压强度超 30MPa。流道呈蜂窝状紧凑排布，传热面积 30㎡，设计压力 1.6MPa，温度范围 0~250℃。**优势是流道阻力小、传热效率高，耐氯代烃、有机溶剂等特殊介质腐蚀，适用于高压反应釜配套换热、石油化工领域加氢工艺冷却，相比列管式结构，在高粘度介质处理中更具优势，且抗冲击性更强。适用于冶金、电镀行业的酸洗尾气治理，设备运行能耗低，且可回收酸性介质实现资源再利用，符合环保减排要求。电镀液石墨冷却器，常压运行维护简。青海加工石墨冷凝器生产过程
节能型石墨换热器，低耗高效适配连续生产。江西列管式石墨冷凝器维修
医药级石墨板式换热器机组 - 可拆卸采用食品级石墨板材，集成配套管路、阀门与温控系统，传热面积 12㎡，设计压力 0.8MPa，温度 0~180℃。可拆卸式板片便于消毒灭菌，符合医药行业 GMP 标准，适用于***合成、疫苗生产等洁净度要求高的换热场景。板片流道优化设计，传热系数达 1000~1500W/(㎡・℃)，换热速度快且无物料交叉污染，机组整体运行智能化，可精细控制温度波动 ±1℃。耐醇类、酯类等有机溶剂腐蚀，无物料吸附残留，适用于醋酸乙酯、甲醇等化工产品的精馏分离冷却，设备占地面积小，适配现有生产管路布局。江西列管式石墨冷凝器维修
南通科兴石墨设备有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在江苏省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，南通科兴石墨设备供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！
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