青海预制舱式储能液冷板柜体

针对移动储能、便携式储能设备的需求，储能液冷板设计轻量化便携适配功能，在保证散热性能的同时，降低重量与体积。液冷板采用超薄基材设计，板体厚度控制在 6mm 以内，较常规液冷板重量减轻 40% 以上；基材选用高刚性轻质铝合金，在降低重量的同时，仍能保证结构强度，不会影响散热与安装稳定性。液冷板采用集成化设计，将储液腔、管路、控制模块整合为一体，减少零部件数量，进一步压缩体积；安装采用卡扣式快速固定，无需复杂工具，单人即可完成安装与拆卸。在便携式户外储能电源中，轻量化液冷板不会明显增加设备整体重量，提升便携性；房车、船舶等移动储能场景中，紧凑的体积设计可充分利用有限空间，同时满足散热需求。通过轻量化便携适配设计，储能液冷板适配移动储能设备，拓宽产品应用领域。储能液冷板的故障记录模块，可留存 1 年以上运行数据供追溯；青海预制舱式储能液冷板柜体

针对化工园区、实验室等存在化学介质的场景，储能液冷板设计防化学介质腐蚀功能，抵御各类化学物质侵蚀。液冷板表面采用聚四氟乙烯涂层，该涂层化学稳定性强，不与酸碱、有机溶剂等化学介质发生反应，可抵御浓度 50% 以下的酸碱溶液侵蚀；板体接口与密封件选用耐化学腐蚀的氟橡胶材质，长期接触化学介质不会出现溶胀或开裂。液冷板内部通道采用钝化处理，形成致密的防护膜，防止化学介质通过冷却液渗透腐蚀基材；板体安装区域预留化学介质导流槽，若有化学介质泄漏，可通过导流槽引导至安全区域，避免与液冷板直接接触。在化工园区储能系统中，防化学腐蚀设计可避免化学介质对液冷板的侵蚀；实验室储能设备中，能抵御实验过程中可能泄漏的化学试剂，保持散热性能稳定。通过防化学介质腐蚀设计，储能液冷板适配特殊化学环境，拓展应用场景。河南预制舱式储能液冷板产品系列通风孔加装细孔金属网的储能液冷板，可阻挡蚊虫进入通道；

针对北方冬季、高原等寒冷环境，储能液冷板设计防冻功能，避免冷却液结冰导致板体损坏或散热失效。液冷板内部集成防冻监测模块，实时检测冷却液温度，当温度低于 0℃时，自动启动电加热丝预热，将冷却液温度维持在 5-10℃；同时优化通道结构，减少冷却液滞留区域，降低结冰概率。冷却液选用低冰点配方，冰点可达 - 35℃，即使在极端低温环境下也不易冻结；板体外部包裹防寒保温层，厚度达 10mm，减少热量散失，辅助维持冷却液温度。在东北户外储能项目中，液冷板可在 - 25℃环境下正常启动运行，不会因结冰导致通道堵塞；高原寒冷地区的储能系统，防冻设计能避免低温对液冷板结构造成破坏，保障冬季储能系统稳定散热。通过多重防冻设计，储能液冷板可适配各类寒冷环境，拓宽应用地域范围。

针对软包电池形状灵活、表面易变形的特点，储能液冷板设计软包电池适配功能，确保散热贴合度与稳定性。液冷板与电池接触的表面采用柔性导热层，导热层由硅胶与导热颗粒混合制成，厚度可在 3-8mm 之间调节，能紧密贴合软包电池的不规则表面，消除散热间隙，提升热量传导效率。液冷板采用分段式固定结构，每段固定单元单独受力，可根据软包电池的排列形状进行微调，避免因电池轻微变形导致的贴合松动；板体边缘设计弹性限位件，既能固定电池位置，又不会对软包电池外壳造成挤压损伤。在新能源汽车储能模块、户用软包电池储能系统中，适配功能可实现液冷板与软包电池的紧密贴合，避免局部散热不均；工商业软包电池储能项目中，能适配不同排列方式的软包电池组，确保整体散热效果一致。通过软包电池适配设计，储能液冷板拓宽了电池类型适配范围，提升产品通用性。储能液冷板边角采用圆角设计，安装时不会剐蹭周边设备；

为适配储能系统对空间与重量的要求，储能液冷板采用轻量化紧凑结构设计，在保证散热性能的同时，减少安装占用空间与整体重量。液冷板选用高刚性铝合金作为基材，较传统不锈钢液冷板重量减轻 30% 以上；板体采用扁平化设计，厚度控制在 8-12mm 之间，可紧密贴合电池组表面，减少安装间隙。在户用壁挂式储能系统中，轻量化液冷板不会明显增加设备整体重量，降低安装承重要求；工商业储能集装箱内，紧凑结构设计可让液冷板与电池组密集排列，提高空间利用率，在有限的集装箱空间内安装更多电池模块。液冷板的边角采用圆角处理，避免尖锐边缘对电池组或管路造成损伤，同时便于安装与维护，提升使用便利性。适配多类型冷却液的储能液冷板，无需改造即可切换使用介质；辽宁液冷储能液冷板柜体

储能液冷板通过模块化拼接，可适配不同规模电池组散热需求；青海预制舱式储能液冷板柜体

储能液冷板长期使用后，内部通道易产生水垢或杂质沉积，影响散热效率，因此设计防结垢清洁功能。液冷板内部通道表面采用纳米涂层处理，涂层表面光滑，水垢与杂质难以附着；通道截面设计为椭圆形，冷却液流动时形成的离心力可带走部分附着的微小杂质，减少沉积概率。同时，液冷板预留排污接口，定期可通过接口排出冷却液中的沉淀杂质；搭配清洗液循环冲洗，能快速去除通道内少量顽固污垢，无需拆解板体。在使用普通自来水作为冷却液的户用场景中，防结垢设计可延长液冷板清洁周期至 1 年以上；工商业大规模储能项目中，可通过集中清洗系统定期维护，确保液冷板长期保持高效散热状态，避免因结垢导致的性能下降。青海预制舱式储能液冷板柜体

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