工厂智慧供热平台产品解决方案

随着供热系统规模的不断扩大以及通信技术的高速发展，传统供暖热网改造正迎来加速发展期。传统供暖系统多为“按时供热”，“欠供”和“过供”情况时有发生。为解决这一问题，上海同天能源科技有限公司组织专班团队研发生产了智慧供暖管理系统，在实现“按需供热”的同时，降低了能源损耗，提高了供热效率，减轻了供热压力，为节能减排，实现双碳目标助力。一级热平衡：换热站平衡。通过全网平衡控制算法，根据各站具体情况，调节一次网和二次网流量，控制换热站的输出热量，使各换热站供热量与供热面积相匹配，以实现换热站的一级热平衡。二级热平衡：楼宇平衡。通过单元平衡阀调节单元流量，从而控制楼宇供热量，通过相关参数，使各楼宇的供热负荷保持均衡，避免供热系统的水平水力失调，实现楼或单元的平衡。三级热平衡：户端平衡。热用户入口安装智能户端平衡阀，通过调节各户的流量，结合室温采集器采集的室内温度分析，从而实现户间热量的合理分配，达到所有用户室内温度均衡。全流程智能化调控，实现三级全网平衡供热系统智能化管理系统。工厂智慧供热平台产品解决方案

在“碳达峰碳中和”战略目标实现背景下，高排放的热力行业正面临国家政策和供热成本不断上涨的双重考验。另一方面，热力行业还存在客户投诉率高居不下、城市供热系统缺乏运行信息无法形成有效跟踪闭环、收费管理难、用户缴费不便等痛点。因此将供热行业与信息技术相结合，利用新兴技术替代传统模式。节能环保硬约束下，推动供热行业升级改造、实现智慧供热发展已成必然趋势。上海同天能源科技有限公司推出的“供热企业生产运营(费控)一体化平台”融合云计算、大数据、智能连接、信息安全、新安防、工业物联网、边缘计算、智能AI等技术，形成集供热生产调度、管网监控、管网水力平衡、收费管理、客服运维、人员管理、考核评价、供热计量、能耗分析、阀门控制、室温控制、地理信息展示等端到端的智能化综合管控平台。智慧供暖节能调控软件深入研究先进信息技术与控制方法，实现供热系统协调运行。

智慧供热系统中，制定运行策略及控制策略时均需利用人工智能技术实现决策过程的智慧化。决策中所应用的模型或来自人工智能分析结果，或来自机理模型+人工智能方法。智慧供热系统可自主决策，决策模型具备自我学习能力，控制模型可自动更新，控制过程精细，效果逼近系统比较大能效。面对城市集中供热系统规模扩大和多元化发展的新趋势和新挑战，传统基于人工经验的调度控制已难以实现精细调控，借助新一代信息技术发展智慧供热已经成为行业共识。“数字孪生”是物理系统与信息技术融合的重要应用形式，以数据和模型为基础，实现物理系统的智慧化运行管理。

智慧供热技术以云计算、互联网等技术手段为基础，结合虚拟技术、大数据、集成法等方法工具，能够具备有高级综合分析判断能力，实现对供热系统的信息化管理。根据用户热负荷供需状况，针对热源生产能力、管网输配能力等在线分析模拟，按照评估结果实现统一调节，能够满足按需供热需要，进一步实现节能减排目标。智慧供热调度运行平台主要组成系统包含有三部分，***部分为软件系统，软件系统在实际应用中主要负责热网监测、热量远程抄表、生产管控等功能，各类信息数据能够相互调取利用，提高供热管理系统完善性；第二部分为硬件系统，硬件系统包含有各类温度、压力等传感器以及相关的智能控制设备；第三部分为通信系统，该系统主要是利用无线网络和有线网络使整个系统中信号传递稳定性、可靠性得到保证。智慧供热管理平台上线 今冬供暖实时监控。

智慧供热综合管理系统利用物联网技术提高供热系统智能化水平，实现精细和动态管理。系统通过集成硬件设备和软件设施，***监控和调节供热系统运行状态。功能包括数据采集与监测、远程控制与调节、故障诊断与预警、能源管理与优化和地理信息模块。实施后可减少热能浪费、提高安全性和可靠性、优化管理水平和降低人力资源成本。上海同天能源科技有限公司**研发的智慧供热节能管控系统由应用系统、数据采集管理系统、通信系统和水力平衡调节系统等构成，结合手机APP和Web交互平台，对供热系统进行全数字化监控和高度智能化管理，实现均衡、精细、高效、节能的供热新体验。智慧供热节能管控，均衡、高效、节能供热新体验。智慧供热热网

供热信息化是智慧供热的基础，本质上强调供热信息的互通互联、设备无人值守。工厂智慧供热平台产品解决方案

智慧供热技术在楼栋单元热力入口环节的应用在楼栋单元热力入口处安装有智能调节阀以及相应监控器，主要实现对热力入口供热参数的监测，结合监测到的信息数据对阀门的开度适当调整，以此实现热力平衡调节。供热管网运行调节可采取分階段变流量运行调节模式，这种调节方式能够避免机械自力式流量平衡阀在实际应用中存在的弊端，运行供热成本有明显下降。在保证供热管理布局合理情况下，整个系统基本不会出现末端和前端方面差异。楼宇智能调节装置属于关键性技术，融合有传感技术和热力计算软件，能够远程自动编程，结合室外温度自动控制热网运行。控制器指令不仅可以单独下达，也可实现控制器群发，更好的支撑远程自动控制。工厂智慧供热平台产品解决方案