宁夏高硼硅玻璃列管式冷凝器品牌

碳化硅换热器满足工业领域对高性能换热器的需求迫切：石墨换热器强度低，易结垢，特殊氟塑料换热器壁薄，不耐高压磨损。搪瓷换热器耐强酸能力有限，易剥落。钽钛哈氏合金价格昂贵，易结垢1、高热导率热导率远高于其他耐腐蚀材料同样换热效率下使用更少的换热面积允许更小的换热器尺寸降低占用空间，降低使用成本热导率是石墨的2倍，不锈钢的4倍，锆钛的5-6倍，四氟的700倍！2、突出的耐腐蚀性具有耐腐蚀、抗氧化和耐冲蚀性能可耐高浓度硫酸，硝酸，磷酸，混合酸，强碱，氧化剂等是可耐氢氟酸腐蚀的陶瓷材料使用寿命时间长无锡伟业化工的搪玻璃片式冷凝器可定制，欢迎来电。宁夏高硼硅玻璃列管式冷凝器品牌

碳化硅换热器受欢迎的原因：在碳化硅换热器等新设备进入市场之前，大行其道的基本都是金属换热器。但是这种设备局限太大，只能在较低的温度下进行使用，在温度过高的却不能直接使用，并且要渗入大量的空气，还需要进行鼓冷机设备的安装以提供高温保护，实在是过于麻烦。就在这种限制下，碳化硅换热器等得到了很好的发展。起先碳化硅材料本身就属于一种良好的防火以及耐腐蚀的材料。这是因为它具备了比较高的分解温度以及化学上的惰性，所以不容易发生化学反应，进而发生腐蚀现象。并且此设备具有比较不错的抗热振性能，所使用的碳化硅材料是一种性能相当优良的防火材料。也相当适合制作成此设备。并且具有耐受高温的特性，弥补了金属设备不能应用于高温的窘迫境遇。宁夏搪瓷冷凝器商家搪玻璃冷凝器，就选无锡伟业化工防腐设备，有需求可以来电咨询！

搪玻璃列管式换热器相比较石墨换热器的一些问题：3、不耐高腐蚀和有机溶剂由于石墨换热器的工艺，现有石墨都为改性石墨，内含树脂，碰到高腐蚀有机溶剂，使用周期太短，甚至要要有备货才能维持生产。4、换热效率低块孔式石墨换热器，本身石墨原材料导热率没问题，由于结构是块孔式回流，导致冷源和热源对流传热系数太低，带有死角，有的物料流经的地方冷却不到，换热面积利用率低。5、物料放料不干净在冷却过程中带有压力时，物料可正常走S型路线放出，一但停产，由于结构原因，残余物料失去了压力，冷却下来之后，极易堆积和堵塞在换热器内，时间一长形成了结晶膜附在石墨表面，再次使用又会降低石墨换热器的换热率，只能等检修时，一块块冲洗，这又是增加了维护成本。6、后期石墨处理难如石墨换热器后期损坏无法使用，难以回收利用，环保过不了关。

搪玻璃新型片式冷凝器他有好的耐腐蚀性，而且当冷却水在夹套里进行流动的时候他会用错流的方法来进行热交换。这种搪玻璃冷凝器他是碟片式的，因为热流体的流断面很小，所以他的流速就会高一些，这样他的传热速率也会比较高。片式搪玻璃冷凝器他其实是一种辅助设备，他的应用是比较大的，结构也很紧凑，体积偏小，重量也比较轻，他要比片式搪玻璃冷凝器的体积小一半之多，而他的传热速率却要比他大一倍。他是用多个**的碟状冷凝器组成的，他的每一层都是用包四氟乙烯薄膜来进行隔开的，他的上下两端都是用活套法兰来夹紧的。热气流的冷凝，他是用热气流和冷气流来进行交换的，他们的片层间距非常的小，介质也能够进行反复的使用，他可以把冷凝器的效率提高，进而还把外泄的情况消除了。通常我们还可以用冷凝液来让冷凝器效果好。如果有需要，我们要把冷却水进行分层，这样他的性能就可以得到提高了。搪玻璃列管冷凝器定做，请认准无锡伟业化工。

我司的新型碳化硅列管式换热器，管板采用钢衬模压PFA—体成型管板，此管板材料密度大，不变形，密封效果稳定，更好的解决了传统碳化硅换热器的管板密封问题，在一块管板内设计两道密封结构，在同一块管板上既能做到壳程的密封又能做到管程的密封，如需更换碳化硅换热管，只需拆除两头密封螺母，拔出碳化硅管，插入新碳化硅管即可，无需拆除整台换热器，在客户现场使用时**降低了维护成本，传统碳化硅列管式换热器壳程皆采用四氟折流板，由于碳化硅管自身的脆性特性，遇压力抖动易折断，我公司设计发明在器内加入缓冲减震板装置，在碳化硅管遇压力时，降低了抖动易折断的风险，在提高换热效率的同时又可提高换热器自身的使用寿命。换热效率高，碳化硅管换热率相对于其他材质金属、石墨、搪玻璃、玻璃、四氟都要髙出许多，体积小，可用于各类腐蚀性物料，耐腐蚀宽度大。无锡伟业化工防腐设备致力于提供专业的搪玻璃冷凝器，有想法的不要错过哦！宁夏高硼硅玻璃列管式冷凝器品牌

无锡伟业化工防腐设备是一家专业提供搪玻璃冷凝器的公司，有想法可以来我司咨询！宁夏高硼硅玻璃列管式冷凝器品牌

列管式换热器是目前应用较广的一种换热设备。与其它几种间壁换热器相比，单位体积设备所能提供的传热面积要大得多，传热效果也较好。列管式换热器是由管子、管板、折流板、壳体、端盖(管箱)等组成。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。列管式换热器泄漏原因:列管换热器内部管系泄漏主要分为管子本身泄漏和管子端口泄漏。宁夏高硼硅玻璃列管式冷凝器品牌