耐高温高压石墨块孔冷却器 - 2.0MPa 融合耐高温与高压特性,块状石墨经特种树脂浸渍,设计压力 2.0MPa,温度 0~250℃,传热面积 32㎡。孔道采用**度设计,抗压耐温性能优异,适用于石油化工高压高温反应液冷却、煤化工行业煤气化工艺换热。耐强腐蚀、抗热冲击,在极端工况下仍保持稳定传热,设备运行可靠性高,维护周期长,能满足苛刻工艺的连续运行需求。设备结构模块化,可根据产能扩容,运行稳定且维护便捷,能满足连续生产的高负荷需求。板式石墨冷却器,低压小流量换热效率高。河北工业级石墨冷凝器生产过程

环保型石墨冷凝冷却器 - 耐酸型聚焦工业尾气处理场景,列管式结构搭配不透性石墨管材,传热面积 50㎡,设计压力 0.8MPa,温度 - 20~220℃。集成 “冷凝 + 冷却” 复合功能,先将高温含酸尾气冷凝回收,再冷却至排放标准,耐硫酸、硝酸等酸性介质腐蚀,尾气处理效率达 95% 以上。适用于冶金、电镀行业的酸洗尾气治理,设备运行能耗低,且可回收酸性介质实现资源再利用,符合环保减排要求。板片流道优化设计,传热系数达 1000~1500W/(㎡・℃),换热速度快且无物料交叉污染,机组整体运行智能化,可精细控制温度波动 ±1℃。甘肃工业石墨冷凝器按设计压力不透性石墨列管冷凝器,耐强酸腐蚀传热稳。

石墨浸渍呋喃列管换热器 - 2.5MPa 为超高压工况定制,呋喃树脂浸渍石墨管材抗压强度达 40MPa,传热面积 35㎡,设计压力 2.5MPa,温度 0~240℃。管壳式结构采用厚壁石墨管与**度管板连接,耐高压冲击,无变形渗漏风险。耐强氧化性介质、高温有机介质腐蚀,适用于石油化工高压加氢工艺、化工行业高压反应液冷却,设备运行可靠性高,使用寿命超 10 年。卧式安装搭配可拆卸板片,便于清洗消毒,单流程流道避免物料残留,传热效率高,适用于乳制品巴氏杀菌后冷却、果汁浓缩冷却、啤酒发酵液降温。
定制化石墨块孔冷却器 - 特殊介质**针对特殊介质(如含固体颗粒、高粘度介质)定制,块状石墨流道经优化设计,不易堵塞,传热面积 18㎡,设计压力 1.6MPa,温度 0~230℃。耐特殊介质腐蚀,流道阻力小,适用于化工行业含固体颗粒介质冷却、高粘度物料换热。设备根据介质特性精细设计流道尺寸与结构,适配性强,运行稳定且维护便捷,能有效解决特殊工况的换热难题。板式结构密封性能优良,避免介质泄漏,流道设计适配含氯酸性介质的流动,适用于氯碱行业、氟化工行业的换热工艺。废液处理石墨冷却器,耐复杂介质腐蚀。

环保型石墨列管冷却器 - 尾气处理**针对工业尾气净化设计,不透性石墨管材耐酸性尾气腐蚀,传热面积 40㎡,设计压力 1.0MPa,温度 - 15~210℃。设备集成于尾气处理系统,将高温含酸尾气冷却至反应温度,便于后续吸收净化,冷却效率达 90% 以上,适用于化工、冶金、电镀行业的酸性尾气处理。可回收尾气中的热量与有用介质,实现资源再利用,符合环保节能政策要求,运行稳定且无二次污染。设备耐温耐腐性能优于酚醛浸渍型,使用寿命更长,能适配更苛刻的腐蚀工况,运行稳定且无泄漏风险。石墨管式换热器,管壳分离防交叉污染。陕西工业石墨冷凝器解决方案
多程石墨列管器,大规模生产换热均匀。河北工业级石墨冷凝器生产过程
石墨浸渍酚醛列管冷却器 - 15㎡采用酚醛树脂浸渍石墨管材,耐温上限 200℃,设计压力 1.0MPa,传热面积 15㎡。卧式安装搭配折流板设计,流体分布均匀,传热效率稳定,耐盐酸、硫酸等无机酸腐蚀,适用于化工行业酸碱反应冷却、冶金行业酸洗冷却。设备制造成本低,维护简单,更换管材便捷,是工业领域应用***的通用型耐腐蚀冷却设备。设备集成于尾气处理系统,将高温含酸尾气冷却至反应温度,便于后续吸收净化,冷却效率达 90% 以上,适用于化工、冶金、电镀行业的酸性尾气处理。河北工业级石墨冷凝器生产过程
南通科兴石墨设备有限公司在同行业领域中,一直处在一个不断锐意进取,不断制造创新的市场高度,多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准,在江苏省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的商业口碑,成绩让我们喜悦,但不会让我们止步,残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志,和谐温馨的工作环境,富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新,勇于进取的无限潜力,南通科兴石墨设备供应携手大家一起走向共同辉煌的未来,回首过去,我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜,相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围,我们更要明确自己的不足,做好迎接新挑战的准备,要不畏困难,激流勇进,以一个更崭新的精神面貌迎接大家,共同走向辉煌回来!
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