微波炉 NTC 温度传感器
富温传感的微波炉 NTC 温度传感器采用单端玻璃封装工艺，具备优异的耐高温性能，工作温度范围覆盖 - 40℃~300℃，热时间常数约 3 秒，绝缘强度达 DC500V≥100MΩ，能抵御微波炉工作时的高温水汽与高频辐射干扰。在微波炉的加热场景中，该传感器可解决传统温度传感器在高温高湿环境下易受潮短路、测温滞后的问题 —— 传统传感器常因水汽渗入导致元件损坏，或因响应慢无法及时反馈腔体温度，造成食物加热过度或夹生。而这款传感器通过玻璃封装隔绝水汽，3 秒快速响应能实时捕捉微波炉内温度变化，帮助设备精细调节加热功率与时间，确保食物受热均匀，同时延长传感器自身使用寿命，减少微波炉售后维修频率。若您是微波炉生产企业，需要适配腔体高温环境的温度传感器，可联系我们的业务团队获取产品的耐高温测试报告，或申请样品进行装机测试，我们将根据您的微波炉型号优化传感器安装尺寸。
暖通空调 NTC 温度探头
富温传感的暖通空调 NTC 温度探头采用高精度 NTC 热敏电阻为，封装工艺具备良好的防水性与导热性，能在暖通空调系统的温度检测与控制中稳定工作，响应速度较快，能及时反馈环境温度变化。在暖通空调系统的应用中，该温度探头能解决传统探头在长期使用中精度漂移、防水性差的问题，为空调的温度调节、供暖系统的温控提供准确数据，提升暖通空调系统的运行效率，减少能源消耗，同时适配不同型号的暖通空调设备，安装便捷。若您从事暖通空调设备的生产与安装，需要可靠的 NTC 温度探头，可与我们的技术团队沟通产品的适配要求，我们将为您提供合适的产品型号。
美容美发设备 NTC 温控元件
富温传感的美容美发设备 NTC 温控元件体积小巧，具备稳定的控温性能，工作温度范围 - 20℃~150℃，热时间常数约 5 秒，耐湿热性能好，适配卷发棒、直发器、吹风机等美容美发设备场景。该元件能解决传统温控元件在美容美发设备中温度波动大、耐湿热差、易损坏的问题，稳定的控温性能可确保卷发棒、直发器等设备温度恒定，避免因温度过高损伤头发，或温度过低影响造型效果；耐湿热设计能抵御美发过程中头发产生的水汽，延长元件使用寿命。在卷发棒应用中，它可精细控制加热棒温度，保障造型效果；在吹风机中，能监测出风口温度，避免高温灼伤头皮。此外，该元件支持根据设备功率与尺寸定制封装形式，确保与设备完美适配。如果您是美容美发设备生产企业，需要稳定的温控元件，可联系我们获取产品的寿命测试数据与批量报价，我们将提供灵活的供货服务。新能源汽车电池热管理 NTC 传感器
富温传感的新能源汽车电池热管理 NTC 传感器以高性能 NTC 芯片为元件，依托公司从日本引进的自动化生产线与先进陶瓷加工技术打造，在新能源车企的实际应用中，能帮助电池管理系统（BMS）降低一定的成本。该传感器能精细捕捉新能源汽车电池的温度变化，为电池热管理系统提供实时数据，解决了传统传感器在电池热管理中精度不稳定、适配性差的问题，有效避免电池因温度过高或过低影响续航与安全，同时在体积与安装方式上适配新能源汽车电池模组的空间布局，便于集成安装。若您是新能源汽车电池模组生产企业，需要适配电池热管理的 NTC 传感器，可来电咨询产品的实际应用案例与供货能力，我们将为您提供批量采购的优惠方案。
商用冷柜温度传感器
富温传感的商用冷柜温度传感器采用低温补偿技术，工作温度范围 - 40℃~80℃，热时间常数约 5 秒，具备低漂移特性，适配超市冷藏柜、便利店冷冻柜的温度监测与恒温控制需求。商用冷柜需要长期维持低温环境，传统传感器在低温下易出现阻值漂移，导致测温不准，造成冷柜内食材或变质，同时频繁启停制冷系统会增加能耗。这款传感器通过低温补偿技术优化低温性能，在 - 40℃环境下阻值漂移率≤0.5%，确保测温准确，帮助冷柜实现恒温控制 —— 冷藏柜温度波动可控制在 ±0.5℃内，冷冻柜稳定在 - 18℃以下，既保障食材新鲜，又减少制冷系统启停频率，降低能耗。此外，传感器支持长线传输（长 100 米），可适配大型商用冷柜的多点位温度监测需求，同时具备防结露设计，避免冷柜内水汽凝结影响传感器性能。如果您从事商用冷柜生产或运营，需要低温稳定的温度传感器，可联系我们获取产品的低温漂移测试数据，我们将为您提供多点位监测方案。富温传感的传感器报价透明，为客户提供高性价比的采购方案。南京温度传感器供应商家
电池温度采集线束传感器
富温传感的电池温度采集线束传感器特别适用于电池内芯与芯之间的温度检测，小直径尺寸可做到 0.75mm，薄可达 0.6mm，耐压比较高能达到 3500VAC，在液体介质中响应速度可达 1.5S，同时具备柔性化、可弯曲的特点，便于在电池模组内安装。在动力电池模组的应用中，它能解决传统温度传感器体积大、安装不便、耐压性不足的问题，精细捕捉电池内芯之间的温度变化，为电池管理系统提供实时的温度数据，避免因局部温度过高引发电池热失控等安全问题，也能提升电池模组温度监测的全面性与便捷性。如果您从事动力电池生产或电池 PACK 模组研发，有小型化、高耐压的温度传感器采购需求，可联系我们获取产品的样品与技术参数说明，我们将为您提供定制化的线束设计方案。
