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  • 山西变压吸附技术工程总承包,技术
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技术基本参数
  • 品牌
  • 华西科技
  • 服务项目
  • 工业气体分离与净化,清洁工业气体解决方案
技术企业商机

在钢铁冶金企业、焦化企业等存在气体分离、净化需求的工业企业中,焦炉煤气提氢技术设备的稳定运行至关重要。焦炉煤气提氢主要工序包括脱硫脱萘、压缩预处理、变压吸附制氢、脱氧干燥等,这些工序的顺利开展离不开专业的设备制造安装。焦炉煤气预处理系统为变温吸附(TSA),制氢系统为变压吸附(PSA),氢气精制系统也为变温吸附(TSA),通过合理的设备制造安装,能确保用焦炉煤气制取99.999%的氢气。成都华西化工科技股份有限公司在这方面有着丰富的经验和技术实力。公司成功开发了多种工业气体分离与净化技术,已在十几个国家上千家用户单位成功推广应用,技术先进,能为企业提供可靠的焦炉煤气提氢技术设备制造安装服务,助力企业实现碳减排、将废气资源化利用。焦炉煤气提氢项目助力焦化行业从传统燃料向气体能源转型。山西变压吸附技术工程总承包

山西变压吸附技术工程总承包,技术

在钢铁冶金企业的生产过程中,会产生大量含有二氧化硫的烟气,对环境造成严重污染。离子液脱硫技术就能有效解决这一难题。它能高效脱硫,二氧化硫脱除率≥99.5%,脱硫净烟气中硫含量不大于50mg/Nm³,还可回收纯度≥99.5%的二氧化硫用于生产硫酸、硫磺等化工产品,实现硫污染物的资源化利用。工艺流程简单,自动化程度高,能长期稳定运行,开停车方便,调试和维修费用低。对于钢铁冶金企业而言,采用离子液脱硫技术,不仅能满足环保法规要求,实现碳减排,还能将废气资源化利用,降低生产成本。成都华西化工科技股份有限公司先后取得多项资质证书,拥有众多荣誉,成功开发的多项技术已在十几个国家上千家用户单位成功推广应用。云南脱水技术服务煤化工领域采用PSA提氢能稳定供应氢源,支持下游合成氨与甲醇生产。

山西变压吸附技术工程总承包,技术

瓦斯气提浓的关键是如何在低压下高效分离甲烷与氧氮混合组分。该过程通常采用微压变压吸附(VPSA)方式,通过多塔交替吸附与解吸实现分离。吸附剂在常温微压下对氮、氧具有较强亲和力,而甲烷几乎不被吸附,从而在解吸阶段获得富集的甲烷气。该工艺无需对原料气加压,节省能耗,且可灵活调整产品纯度,用于燃烧、发电或二次提浓制天然气。华西化工在瓦斯资源综合利用工程中,开发出操作弹性高、运行稳定的提浓装置,已成功应用于多个煤矿瓦斯利用项目,为客户提供安全高效的气体回收与能源化解决方案。

对于需要大规模制氢的企业,尤其是煤炭资源丰富但缺乏其他制氢原料的地区,煤气化制氢是个不错的选择。工艺路线是把煤经过气化、变换、净化、PSA等步骤,得到高纯度氢气。煤气化方式有好几种:固定床气化、流化床气化、水煤浆气化、粉煤气化、移动床气化等,可以根据煤质特点和项目规模来选择。这个技术的突出优点是适合大规模生产,而且原料煤的适应性比较强,除了水分特别高的褐煤和灰熔点太高的煤种,大部分烟煤、粘结煤甚至石油焦都可以用。相比其他制氢方法,煤制氢的成本是比较低的。当然投资会相对大一些,但对于有煤炭资源优势的地区,综合算下来还是经济的。华西化工在气体分离净化领域拥有多项技术,公司成功开发了氢气等多种工业气体的分离净化技术,已在国内外上千家用户单位推广应用,其中多项技术达到国内或世界先进水平。天然气制氢因气源稳定、工艺成熟,成为化工与能源企业的常用选择。

山西变压吸附技术工程总承包,技术

湿法脱碳技术因其高效的脱碳能力和适用性,在多个行业中得到广泛应用。这种技术采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液,加入活化剂后,能够同时实现物理和化学吸收二氧化碳。湿法脱碳技术不仅热耗低,而且净化度高,可以将脱碳后的气体中二氧化碳含量降至20ppm以下。对于含硫气体,该技术还能顺带脱除无机硫,并对有机硫起到水解作用。这些优势使得湿法脱碳技术在合成氨、甲醇原料气、炼厂气、城市煤气及天然气等领域得到了广泛应用。成都华西化工科技股份有限公司在湿法脱碳技术方面积累了丰富的经验,拥有化工石化医药行业(化工工程)专业甲级设计资质和环境工程设计(大气污染防治工程)专项甲级资质证书。华西化工致力于为客户提供高质量的技术和服务,已成功开发并推广了多项先进技术,赢得了客户的高度认可。焦炉煤气净化系统结合TSA与PSA工艺,保证氢气纯度与运行稳定。云南脱水技术服务

天然气LNG制备技术为交通和储能领域提供低碳能源选项。山西变压吸附技术工程总承包

随着氢能应用的持续扩大,企业在选择制氢路线时,愈发关注能耗、稳定性与投资回报比。甲醇裂解制氢技术因原料易得、设备紧凑、氢气纯度高而逐渐成为理想方案。其工艺以甲醇和水为原料,在催化剂上经高温裂解和转化反应生成含氢混合气,再通过变压吸附提纯得到高纯氢气。相比煤气化制氢,该方案流程简短,污染排放小;与电解水相比,则能明显降低电耗和运行成本。基于不同企业产氢规模和工艺需求,解决方案可灵活配置裂解反应器、导热油循环系统及自动控制系统,实现能源回收与负荷平衡。在众多化工、焦化、冶金及新材料企业中,该技术不仅用于生产高纯氢,还可为下游氨合成、氢燃料供应等环节提供稳定气源。 成都华西化工科技股份有限公司在该领域拥有完整的工程设计和总承包能力,能够根据用户工况定制工艺路线与设备配置,并提供从方案咨询、系统设计到设备安装调试的一站式服务,帮助企业实现低碳化和经济性并行的氢气生产目标。山西变压吸附技术工程总承包

成都华西化工科技股份有限公司在同行业领域中,一直处在一个不断锐意进取,不断制造创新的市场高度,多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准,在四川省等地区的化工中始终保持良好的商业口碑,成绩让我们喜悦,但不会让我们止步,残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志,和谐温馨的工作环境,富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新,勇于进取的无限潜力,携手大家一起走向共同辉煌的未来,回首过去,我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜,相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围,我们更要明确自己的不足,做好迎接新挑战的准备,要不畏困难,激流勇进,以一个更崭新的精神面貌迎接大家,共同走向辉煌回来!

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