近年来,DIC技术向三维化与微型化演进。三维DIC通过双目视觉或多相机系统重建表面三维形貌,消除平面DIC因出平面位移导致的测量误差,在复合材料层间剪切测试中展现出独特优势。微型DIC则结合显微成像技术,实现微米级分辨率的应变测量,为MEMS器件、生物细胞力学研究提供利器。干涉测量以光波波长为基准,通过检测干涉条纹变化实现纳米级位移测量。根据干涉光路设计,可分为电子散斑干涉术(ESPI)、云纹干涉术与光纤干涉术等分支。采用先进DIC/VIC技术,研索系统提供亚微米级非接触应变测量解决方案。江苏全场非接触应变测量系统

在行业应用方面,研索仪器将聚焦国家战略需求,重点发力新能源、制造、生物医药等新兴领域。在新能源领域,针对氢能储运设备、光伏材料等新型产品的测试需求,开发测量解决方案;在制造领域,为半导体设备、精密仪器等提供微纳尺度测量服务;在生物医药领域,开发适用于人体组织、医疗植入物的测量系统。同时,公司将积极拓展工业在线检测市场,推动光学非接触测量技术从实验室走向生产现场,实现产品质量的实时监测与控制,助力制造业高质量发展。光学非接触测量三维应变测量技术对于塑性材料研究来说是非常重要的工具。

高校与科研机构是研索仪器的关键用户群体,其产品已成为材料科学、力学工程等领域基础研究的重要工具。在生物材料研究中,Micro-DIC 系统可测量软骨、血管等生物组织在力学载荷下的变形行为,为组织工程支架设计提供参考;在新型功能材料研发中,介观尺度测量系统帮助科研人员揭示材料微观结构与宏观性能的内在关联;在仿生材料研究中,通过对比天然材料与仿生制品的力学响应差异,为高性能仿生材料开发提供指导。研索仪器与上海交大、北航等高校的深度合作,不仅推动了科研成果的产出,更助力了创新人才的培养。
汽车工程领域是研索仪器的重点服务方向,其技术解决方案贯穿从零部件研发到整车测试的全流程。在车身设计阶段,通过 VIC-3D 系统对车身框架进行静态加载测试,获取全场应变云图,可精确定位应力集中区域,指导结构优化以提升碰撞安全性。在动力总成研发中,动态测量系统可监测发动机缸体在运行过程中的振动变形,帮助工程师优化结构设计以降低噪声与振动。在新能源汽车电池测试中,DIC 技术能够捕捉电池包在充放电循环与温度变化过程中的微变形,为电池结构安全性设计提供关键依据,有效降低热失控风险。这些应用帮助汽车制造商提升了产品性能与可靠性。
研索仪器科技光学非接触应变测量,便携式设计,方便现场灵活测量。

光学非接触应变测量:技术原理、应用场景与江浙沪供应商推荐光学非接触应变测量技术是通过光学成像、激光干涉、数字图像相关(DIC)等原理,在不接触被测物体的前提下,测量材料或结构在受力、温度变化、振动等工况下的形变、应变及位移数据的无损检测技术。其优势在于无接触干扰、高精度、大范围测量、适用于复杂工况,应用于航空航天、汽车制造、土木工程、材料研发、电子电器等领域。数字图像相关法(DIC)通过拍摄物体表面散斑图像,对比变形前后的像素位移,计算应变 / 位移。研索仪器光学非接触应变测量系统可拓展高速相机支持kHz级采样,实时监测瞬态应变(如冲击、振动)。广西VIC-Gauge 3D视频引伸计系统哪里可以买到
研索仪器科技光学非接触应变测量,高精度捕捉微小应变,数据可靠。江苏全场非接触应变测量系统
激光干涉法(如 ESPI、Shearography)利用激光干涉条纹的变化反映微小形变,精度达纳米级,超高精度、非接触、可测全场应变,精密零件检测、复合材料缺陷识别、振动模态分析,激光多普勒测速 / 测振(LDV),基于多普勒效应,测量物体表面的速度 / 振动位移,间接推导应变,动态响应快(纳秒级)、远距离测量,高速旋转部件监测、振动应变分析、冲击载荷测试,全息干涉法,记录物体变形前后的激光全息图,通过干涉条纹还原三维形变,三维全场测量、高精度形变还原,航空航天结构件检测、精密仪器变形分析。江苏全场非接触应变测量系统