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减速机基本参数
  • 品牌
  • 超然
  • 型号
  • R/S/K/F/H/B全系列减速机,及支持定制
减速机企业商机

针对振动较大的工况,温州超然 K 系列部分机型(如 KAF、KAZ)集成防转臂设计,防转臂与箱体采用刚性连接,另一端通过螺栓固定在设备机架上,可限制减速机在运行中的扭转与位移,尤其适配冲击载荷场景(如振动给料机、小型破碎机)。防转臂的安装位置提供 C 面与 D 面两种选择,根据设备布局灵活调整,安装孔尺寸标准化,便于客户自行固定。在振动控制细节上,K 系列减速机的轴承座采用加强设计,轴承外圈与箱体过盈配合,减少轴承外圈在箱体内的窜动;齿轮轴与轴承的配合采用过渡配合,确保旋转精度的同时,避免过紧导致的额外振动。此外,箱体底部的底脚设计有橡胶垫安装槽,可加装减震橡胶垫,进一步吸收振动传递,保护设备机架与减速机本身。例如在矿山小型振动筛中,KAF77 机型通过防转臂 + 减震垫组合,运行振动幅度控制在 0.2mm 以内,既保障传动稳定,又减少对筛体的冲击损伤。减速机润滑油量可按超然选型指南匹配,不同安装形式与机型对应精确加注标准。自动化减速机批量采购

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作为温州超然的关键产品之一,R 系列斜齿轮硬齿面减速机以高效传动、低耗能为明显特点,涵盖底脚轴伸式(R...Y...)、法兰轴伸式(RF...Y...)及高脚体式(RX...)等多种设计方案,适配单级或组合型斜齿轮传动需求。其内部结构精密,包含输出轴、多级齿轮轴、轴承、油封等关键部件,轴用挡圈与孔用挡圈的合理配置确保结构稳固,减少运行振动,电机油封与输出轴油封的双重防护则降低润滑油泄漏风险。在性能参数方面,R 系列输入功率 0.18kW-160kW,传动比 3.37-289.60,较大转矩达 18000Nm重量从 10kg 至 700kg,兼顾轻载与重载场景。选型时需先明确设备承载特性与工作情况,根据每日工作时间、每小时起动次数确定工作系数,确保选型表中的使用系数大于工作系数;S 系列则需额外结合环境温度系数核算总工作系数。该系列减速机零部件通用性强,大量减少库存种类,缩短交货周期,同时支持机电一体化组合,可与普通、防爆、直流等多类型电机搭配,普遍应用于压缩机、运输机、纺织机械等设备。减速机维修服务温州超然减速机许用转矩覆盖范围广,从 200Nm 到 50000Nm,适配不同功率传输需求。

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温州超然 K 系列螺旋锥齿轮减速机在安装形式上具备高度灵活性,可满足不同设备的布局需求。其中底脚安装形式(如 KAB...Y.)适用于设备底座固定的场景,通过螺栓将减速机底脚与设备机架连接,确保运行时的稳定性;法兰轴伸式安装(KF...Y..)则可直接通过法兰与设备主机连接,减少中间传动环节,提升动力传输效率,适配空间受限或需紧凑安装的设备。针对电机适配,K 系列支持多种电机类型,普通电机(Y/Y2)可直接适配,防爆(B)、直流(ZE)、多速(DV)等特殊电机则需加装联接法兰,用户可根据实际需求选择自配电机或由超然提供适配电机。输出轴 / 法兰方向可从电机尾部看选择左侧(A)或右侧(B),部分机型还支持 A+B 双向设计,进一步适配设备的动力输入方向需求。此外,部分 K 系列机型(如 KAF...)集成防转臂设计,在振动较大的工况下能增强安装稳定性,减少减速机位移,保障传动精度,普遍应用于振动给料机、破碎机等设备。

温州超然 K 系列螺旋锥齿轮减速机的结构设计围绕高效传动与稳定运行展开,从输入到输出包含多级传动部件:输入齿轮(26)与齿轮轴(17)精确啮合,通过螺旋锥齿轮实现动力方向转换与减速,齿轮表面经渗碳淬火与磨齿加工,啮合精度高,传动效率可达 90% 以上;轴承(8、14、18 等)选用高精度滚动轴承,支撑齿轮轴与输出轴的旋转,减少摩擦损耗,提升传动平稳性;孔用挡圈(9、19、23 等)与轴用挡圈(25)的合理布置,确保轴承与齿轮在轴上的轴向定位,避免运行时出现窜动。箱体(24)采用带筋高刚性铸铁铸造,壁厚均匀且加强筋分布合理,可有效吸收运行时的振动与冲击,减少箱体形变;端盖(23)与封盖(20)的密封设计,配合油封(10、36)防止润滑油泄漏,同时阻挡外部杂质进入。这些结构细节的优化,使得 K 系列减速机在运行时噪声低(通常低于 75dB)、温升低(环境温度 + 40℃以内),适配每日 24 小时连续运行的工况,且维护周期长,在矿山、建材、粮食加工等行业的设备中表现稳定。R 系列斜齿轮减速机零部件通用性强,减少库存压力,同时缩短产品交货周期。

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温州超然 R 系列斜齿轮减速机支持 2-4 级组合传动,通过多级齿轮的叠加实现大减速比,较大传动比可达 289.60,适配低速重载场景(如球磨机、大型卷扬机)。多级传动的齿轮均采用斜齿设计,且各级齿轮模数、齿数按优化算法匹配,确保每级传动的载荷均匀分配,减少单级齿轮的受力负担,延长使用寿命。例如 R107 机型采用三级传动,传动比 5.06-245.5,输入功率 2.2-45kW,许用转矩 4300Nm,可适配输出转速 5-30r/min 的重载设备。在多级传动的结构设计上,R 系列采用分段式箱体,各级齿轮轴单独支撑,便于拆装与维护,同时设置中间轴轴承润滑通道,确保多级轴承均能充分润滑。选型时需根据总传动比选择合适的级数,例如需传动比 100,可选择两级传动(单级传动比 10 左右,两级乘积 100),兼顾效率与结构紧凑性;若传动比 200,则需三级传动,避免了单级传动比过大导致齿轮尺寸过大。超然技术团队可协助客户优化传动级数,在满足减速比需求的同时,平衡效率、体积与成本。R 系列单级与组合型斜齿轮减速机,满足不同传动比需求,适配多级变速场景。蜗轮蜗杆减速机参数

减速机输出轴油封与电机油封双重防护,超然产品密封性能良好,减少润滑油泄漏。自动化减速机批量采购

针对化工、海洋、矿山等恶劣环境,温州超然对减速机进行腐蚀防护升级,提升设备适应性。箱体表面处理采用静电喷塑(户外型粉末,耐盐雾 1000 小时)或镀锌(锌层厚度 80μm 以上),防止大气腐蚀;若环境腐蚀性强(如海洋大气),则采用不锈钢箱体(316L),耐氯离子腐蚀能力明显提升。内部部件防护同样加强:齿轮采用不锈钢材质或表面磷化处理,增强抗锈蚀能力;轴承选用耐腐蚀轴承(如陶瓷轴承或带防锈涂层的轴承),避免润滑剂污染导致的锈蚀;密封系统采用氟橡胶油封,耐化学腐蚀能力优于普通丁腈橡胶。例如在海洋平台的海水淡化设备中,防腐型 K77 机型通过不锈钢箱体、氟橡胶密封,可耐受海洋盐雾环境,运行 3 年无明显腐蚀;在矿山湿法选矿设备中,防腐型 R87 机型通过磷化齿轮、镀锌箱体,适配潮湿粉尘环境,维护周期延长至 1 年。这些防护设计拓展了超然减速机的应用边界,满足恶劣环境下的动力传输需求。自动化减速机批量采购

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