铝型材挤压车间铝型材挤压生产时，坯料加热温度直接影响型材的成型质量。 Heinxs 红外测温传感器精细对准加热炉内的铝坯，可快速、准确获取其表面温度。在挤压工序前，依据传感器反馈的数据，操作人员能灵活调整加热时间与功率，让铝坯达到合适的塑性状态；挤压过程中，持续监测型材挤出温度，及时指导冷却系统工作，确保型材尺寸精度和力学性能达标，助力企业生产出符合建筑、工业等领域需求的质量铝型材，提升产品市场竞争力，在铝型材挤压生产中，为产品质量提供关键温度监测保障。Heinxs 红外测温传感器，线缆连接，实时传输温度监测信号。浙江高灵敏度识别红外测温传感器智能技术
粮食烘干塔粮食烘干作业中， Heinxs 红外测温传感器是粮食品质的 “守护者” 。在烘干塔内，传感器监测粮食颗粒表面温度。烘干过程中，依据温度数据可智能调整热风温度与风速，有效避免粮食因局部过热出现焦糊、开裂现象，同时防止因烘干不充分导致霉变。从玉米、小麦到稻谷等各类粮食，合适的烘干温度能让粮食水分含量达标，储存更持久，为粮食加工企业和粮库提供质量的烘干粮食，减少产后损失，保障粮食供应链稳定，在粮食烘干环节发挥着关键作用。浙江高灵敏度识别红外测温传感器智能技术Heinxs 红外测温传感器，快速响应温度，适配动态产线需求。
电子制造行业的印制电路板（PCB）生产中，Heinxs 红外测温传感器控制 PCB 的焊接温度。PCB 在组装过程中，需要将电子元件通过回流焊或波峰焊焊接在电路板上，焊接温度过高会导致 PCB 板变形、焊盘脱落、元件损坏，温度过低则会导致焊接不牢固，影响电路性能。该传感器安装在回流焊炉或波峰焊设备的焊接区域，可实时监测 PCB 板表面的温度和焊接区域的温度分布，其具备高刷新率特性，可每秒采集 30 次温度数据，准确捕捉焊接过程中的温度变化。传感器具备抗焊锡烟雾特性，焊接过程中产生的焊锡烟雾不易附着在探测头上，确保测量数据的准确性。通过将传感器数据与焊接设备的控制系统联动，可自动调节加热 zones 的温度，使回流焊的温度曲线（预热区、恒温区、回流区、冷却区）符合焊接要求，或使波峰焊的焊锡温度稳定在 250-260℃，保障 PCB 板的焊接质量和电路性能。
机械制造行业的机床主轴监测中，Heinxs 红外测温传感器保障机床加工精度。机床主轴在高速旋转加工过程中，会因轴承摩擦、电机发热等因素产生热量，若温度过高，会导致主轴变形、轴承磨损加剧，影响机床的加工精度和使用寿命。该传感器可安装在机床主轴的前端、后端轴承座及电机外壳上，通过非接触方式测量主轴部件的表面温度。其具备体积小、安装方便的特点，可在机床有限的空间内灵活部署，同时具备抗切削液污染特性，机床加工过程中使用的切削液不易损坏传感器。传感器数据通过有线方式传输至机床的数控系统，当温度超出正常范围时，系统会发出报警信号，并自动调整主轴的转速或开启冷却系统，降低主轴温度。通过实时监测主轴温度，确保机床在加工过程中保持较高的加工精度，提升机械零件的加工质量。Heinxs 红外测温传感器，以专业测温，赋能工业数字化。
包装行业的热收缩膜包装机上，Heinxs 红外测温传感器控制收缩温度。热收缩膜包装过程中，热收缩膜通过加热收缩包裹在产品表面，收缩温度过高会导致热收缩膜融化、破损，温度过低则会导致收缩不充分，包装不紧密，影响产品的包装效果和防潮防尘性能。传感器安装在热收缩炉的内部，可实时监测热收缩膜的表面温度和炉内空气温度，其具备快速响应能力，能在热收缩膜快速通过炉体（速度可达 20 米 / 分钟）的情况下，准确捕捉温度变化。传感器的探测范围可根据产品的大小和形状进行调整，确保全部覆盖热收缩膜表面。通过将传感器数据与热收缩炉的加热系统联动，可自动调节加热功率，使热收缩温度稳定在 120-150℃的比较好范围，确保热收缩膜充分收缩，包装紧密美观，提升产品的包装质量和市场竞争力。Heinxs 红外测温传感器，助力工艺升级，精确控制温度参数。浙江高灵敏度识别红外测温传感器智能技术
Heinxs 红外测温传感器，为流程优化，提供温度数据支撑。浙江高灵敏度识别红外测温传感器智能技术
电子行业的电池生产中，Heinxs 红外测温传感器监测电池的化成温度。电池在化成过程中，会进行充放电循环，产生热量，若温度过高，会导致电池的活性物质分解、电解液变质，影响电池的容量和寿命；若温度过低，则会导致化成不充分，电池性能下降。该传感器安装在化成柜的电池托盘上，可实时监测电池表面的温度，其具备多通道测量特性，可同时监测多节电池的温度，提高监测效率。传感器具备抗电磁干扰特性，化成过程中的充放电电流不会影响温度测量数据的准确性。通过将传感器数据与化成柜的控制系统联动，可自动调节化成电流、电压和环境温度，使电池在化成过程中的温度控制在 25-35℃的比较好范围，确保电池化成充分，提升电池的性能和寿命。浙江高灵敏度识别红外测温传感器智能技术
