在拇指第二指节9上设置有拇指第二指节与拇指***指节铰接孔91、拇指第二指节与电液直线作动器铰接孔92;另外,在拇指***指节8上还设置有与拇指第二指节9连接的铰接孔(和拇指第二指节与拇指***指节铰接孔91相配),在摆动支架2上还设置有与拇指***指节连接的铰接孔(和拇指***指节与摆动支架铰接孔81相配);在拇指基体7上还设置有与摆动支架2连接的铰接孔(和摆动支架与手掌铰接孔21相配);拇指基体7上的摆动支架2通过其上的四个铰接孔分别与拇指基体7、拇指基体7上电液直线作动器10的活塞杆1015、拇指***指节8、拇指***指节8上电液直线作动器10的活塞杆1015铰接;拇指基体7分别与手掌1、手掌1内的***电液直线作动器10的活塞杆1015、拇指基体7上的电液直线作动器10、拇指***指节8铰接;拇指***指节8分别与拇指基体7上连接的摆动支架2、拇指***指节8上的电液直线作动器10、拇指第二指节9、拇指第二指节9上的电液直线作动器10的活塞杆1015铰接;拇指第二指节9分别与拇指***指节8、拇指第二指节9上的电液直线作动器10铰接;拇指第二指节9内的电液直线作动器10的活塞杆1015与拇指***指节8铰接,拇指***指节8内的电液直线作动器10的活塞杆1015与拇指基体7通过摆动支架2铰接。行星减速电机的低惯量特性,使设备启动与制动响应迅速,提高工作效率。西安直营行星减速电机报价

形成连杆机构传递动力,拇指***指节8、拇指第二指节9内的电液直线作动器10的活塞杆1015伸缩时相应的指节可前后弯曲和伸张,拇指基体7内的电液直线作动器10的活塞杆1015伸缩时,拇指在手掌平面内可左右摆动;拇指基体7铰接在手掌1上,手掌1内***电液直线作动器10的活塞杆1015与拇指基体7铰接,形成连杆机构传递动力,***电液直线作动器10的活塞杆1015伸缩时拇指可向掌心前后转动。在每个手指的指尖上即第三指节5和拇指第二指节9的指尖上设置有传感器6,传感器6包括位置传感器和力传感器,位置传感器用于感知手指的位置变化,力传感器用于检测指尖上的抓取力。每个传感器6和每个电液直线作动器10通过导线分别与机器人控制器电连接,控制器根据机器人指令控制电液直线作动器10的电机运转,并给电机供电,接收和采集传感器6传递回的信息,调整和生成新的指令,实现手指动作智能控制。如图10到图11所示,所述电液直线作动器10为超微型结构,可以设置在手指的各指节及手掌1内,电液直线作动器10包括作动器基体103、球形泵单元和往复活塞机构,在作动器基体103上设置有液压缸和球形泵缸套,液压缸和球形泵缸套均为一端开口的圆柱形容腔;液压缸的开口端设置有液压缸端盖1019。广州消防设备行星减速电机有限公司优化的润滑系统减少齿轮摩擦损耗,使行星减速电机在高速运转时仍保持低噪音运行状态。

使控制器的输出量工作在合理的区间内;(3)在实现手指全驱动的同时,实现了手指各关节运动的无耦合,从而可以**控制单个关节。附图说明图1是本发明的手指的局部剖视图;图2是图1a-a处的放大图;图3是图1b-b处的放大图;图4是本发明的转动转轴的立体图;图5是本发明相对图1垂直方向上的局部剖面图;图6是本发明的转动滑轮的立体图;图中:指节1,转动关节2,凹槽3,腱绳固定轴4,转动滑轮5,转动转轴6,辅助滑轮7,辅助转轴8,轴承9,腱绳10,通线孔11,过线孔12,驱动腱绳13,回复腱绳14,避让槽15,限位板16,弯角段17、轴套18。具体实施方式下面通过具体实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的具体描述:实施例:一种应用于机器人灵巧手的两自由度关节,如图1所示,包括三节可相对转动的指节1以及转动连接在两两指节1之间的两转动关节2,指节1由两个对称的两个组件组合形成,这两个组件通过三个其上设置的固定孔和对应的螺钉固定连接。两个相连的指节1的上方指节1和下方指节1之间的铰接连接处具有两个相对设置的凹槽3,这两个凹槽3是为了减少两个指节1之间的接触面积,减小摩擦力,同时这两个凹槽3可以储蓄润滑油,减少磨损。如图2和3所示。
本**涉及机器人领域,特别是涉及一种电液驱动机器人灵巧手。背景技术:仿人机器人是集电子、机械、控制、传感、人工智能等众多学科**技术一体的自动化设备,**着一个**的高科技发展水平,仿人机器人具有人类的外观,可以适应人类的生活和工作环境,代替人类完成各种作业,并可以在很多方面扩展人类的能力,目前国内外仿人机器人的应用得到了快速迅猛的发展,在服务,医疗,教育,娱乐等多个领域得到广泛应用。灵巧手作为仿人机器人的末端执行部件,可以帮助人类完成诸多工作,但目前国内外仿生灵巧手还处在研制阶段,实际应用并不多。现有的机器人灵巧手一般采用电机和减速机的机械结构作为动力源,通过钢丝、腱绳、连杆传动,从而驱动手指进行抓取动作;但是由于电机和减速机为刚性连接结构,耐冲击性差,指尖能提供的比较大抓取力很小,通常小于10n,应用受限,同时系统缺乏柔性;采用液压动力驱动可以使系统增加柔性,而且可以大幅度提高系统的驱动力,特别是手指指尖上的抓取力可成倍提高,所以液压驱动是机器人驱动的一个应用研究方向,但是目前的液压驱动方式一般是采用集中液压源,通过油管和控制阀把液压油引入到各驱动缸推动手指动作,导致机器手的自身重量大。模块化设计的行星减速电机便于安装维护,适配不同功率电机,为工业传动提供灵活解决方案。

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低摩擦系数轴承的应用,使行星减速电机在低速运转时仍保持平稳流畅的动力输出。西安直营行星减速电机报价
在大扭矩、低转速的应用场所,就需要微型直流减速电机了,减速机有各种不同的齿轮,如正齿轮减速箱、行星齿轮减速箱等。正齿轮减速箱的扭矩比较小,不过可以做到低噪音设计,而且每级效率传动可达91%,行星齿轮减速机主要是对于高扭矩传导,传动效率每级79%,输入和输出位置为同一中心位置且输入和输出的旋转方向相同。1.减速机输出速度、力矩、微型电机转速之间关系公式1:减速机转速=微电机转速÷减速比;公式2:减速机输出力矩=微电机输出力矩×减速比×减速机传动效率。以天孚20000转的微电机为例,假设启动力矩为,减速比为100:1,减速箱传动效率为65%,那么可以通过公式1计算,即:20000RPM(微电机输出转速)÷100(减速比)=200RPM(***减速机输出转速)力矩输出通过公式2计算,即:(微电机输出力矩)×100(减速比)×65%(传动效率)=(***输出力矩)行星减速机2.减速机的级数对微电机转向的影响齿轮减速机1)当正齿轮减速机级数为奇数时,减速箱输出轴转动方向与微电机输出旋转方向相反,反之为偶数时则输出方向与微电机相同;行星减速电机2)行星齿轮减速电机的转动方向与微电机输出轴旋转方向一样,和级数没有关系。西安直营行星减速电机报价