企业商机
色母粒基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 色母粒
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 吸塑,注射,拉丝,吹塑,注塑
  • 主要成分
  • 炭黑
  • 包装规格
  • 25kg
  • 颜色
  • 白色,黑色,黄色,绿色,红色
色母粒企业商机

PET 异型丝是通过改变喷丝板孔型制成的非圆形截面纤维,常见的有三角型、星型、中空型等结构。这种特殊截面使纤维之间形成更多空隙和支撑点,织成的汽车内饰布表面会呈现自然的凹凸纹理,立体感比普通圆形丝面料增强 30% 以上,能丰富内饰的视觉层次。同时,异型结构增加了纤维的刚性和弹性回复能力,当面料受到挤压或折叠时,纤维能更快恢复原状,抗皱性能提升明显。例如,星型截面的 PET 丝比圆形丝的抗皱等级提高 1-2 级,用其制作的座椅侧翼或门板装饰布,长期使用后仍能保持挺括形态,减少熨烫维护需求,保持内饰的整洁美观。PET 纺丝过程中,冷却速度会影响纤维的结晶度,较快冷却速度可降低结晶度,使纤维更柔软。本地色母粒24小时服务

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PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)是一种结晶型热塑性工程塑料,其分子结构中含有刚性的苯环和柔性的酯基,使其兼具良好的耐热性和力学性能。PBT 材料的热变形温度较高,通常在 200℃以上,且具有出色的耐候性,能抵抗紫外线、湿热等环境因素的侵蚀,不易发生老化降解。在注射成型加工时,PBT 材料的熔融流动性较好,适合生产结构复杂、尺寸精度要求高的制品,尤其在电子电器领域,是制造连接器的理想材料。电子电器连接器在工作过程中,常因电流通过产生热量,且可能暴露在不同的环境条件下,而 PBT 制成的连接器不仅能在高温环境下保持稳定的结构和绝缘性能,防止因过热导致的性能失效,还能抵抗环境中的湿气、化学物质等对其的损害,保障电子设备的正常连接和运行,如电脑主板连接器、汽车电子连接器等都大量采用 PBT 材料。上海高级注射色母粒常见问题塑料吹塑成型包括挤出吹塑和注射吹塑,PET 饮料瓶多采用注射吹塑,能保证瓶体壁厚均匀、外观光滑。

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PET 材料经熔融纺丝制成的纤维具有较高的结晶度,使其具备出色的耐磨性能,用这种纤维织造的汽车地毯,能承受鞋底频繁的摩擦而不易起毛或磨损。测试表明,其耐磨次数可达 50000 次以上,是普通丙纶地毯的 1.5 倍。同时,PET 纤维本身具有疏水性,经拒水整理后,地毯表面的水分子能形成水珠滚落,不易渗透。当遭遇饮料泼洒或泥沙污染时,只需用湿布擦拭即可清理大部分污渍,顽固污渍也可通过局部水洗处理,干燥速度比棉质地毯快( 3 倍)以上。这种耐磨与易清洁的特性,使 PET 汽车地毯能长期保持良好外观,降低日常维护成本。

PC 材料通过化学改性或填充增强处理后,其耐热性能与力学强度得到明显提升,成为汽车内饰框架的理想选择。改性后的 PC 材料可在 - 40℃至 120℃的温度范围内保持稳定性能,完全适应车内极端温差环境 —— 夏季暴晒后的高温不会导致材料变形,冬季严寒也不会使其变脆。同时,其抗冲击强度比普通塑料高出 30% 以上,在车辆行驶的颠簸震动中,能承受部件间的轻微碰撞而不出现裂纹。这种特性确保了仪表盘框架、立柱饰板等内饰结构的长期稳定性,既避免了因温度变化导致的尺寸偏差,也减少了日常使用中的破损风险,为汽车内饰提供了可靠的结构基础。 锦纶(尼龙)纺丝制成的纤维弹性佳、耐磨性强,可用于生产袜子和运动服装,提升穿着舒适度与耐用性。

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PET 纺丝制成的涤纶网布,具有透气性好、重量轻、耐磨损的特点,适合作为箱包侧袋的面料,用于放置水杯、雨伞等湿物品。在纺丝过程中,PET 切片经熔融纺丝后,通过特殊的织造工艺制成网布,网孔大小通常设计为 1-2mm,既能保证良好的透气性(透气量≥500mm/s),使湿物品快速晾干,又能防止小物品从网孔掉落。涤纶网布的断裂强度需达到 3cN/dtex 以上,确保在放置较重物品(如 1L 水杯)时,网布不易拉伸变形或撕裂。此外,网布表面可进行防水涂层处理(如 PU 涂层),提升防水性能,避免湿物品的水分渗透到箱包内部,同时涂层还能增强网布的耐磨性,减少因摩擦导致的纤维脱落。箱包侧袋采用涤纶网布,不仅能提升箱包的收纳灵活性,还能通过透气性解决湿物品存放的异味问题,提升用户使用体验。ABS 材料具有良好的刚性和韧性平衡,注射成型时易着色,常用于制造家电外壳和汽车内饰件。上海高级注射色母粒常见问题

PC 与 PA 复合注塑的汽车内饰部件,结合两者优势,既有 PC 的刚性又有 PA 的韧性,适用复杂受力场景。本地色母粒24小时服务

PA 材料(常添加 20%-30% 玻纤增强)强度高、耐疲劳性好,适合注射成型箱包提手,需兼顾舒适度与承重性能。在设计上,提手需采用人体工学弧度,握持部位的直径控制在 25-30mm,表面设计细微纹路(纹路深度 0.1-0.2mm),既能增加握持时的摩擦力,防止手滑,又能减少手部与提手的接触压力,避免长时间握持导致手部酸痛。注射成型时,PA 材料需经充分干燥(干燥温度 80-100℃,时间 4-6 小时),模具温度设定在 90-110℃,注射压力 110-140MPa,确保提手的握持部位和连接部位充分填充,无内部缺陷。提手需通过承重测试,在悬挂 15kg 重物的情况下,持续 24 小时无明显变形(变形量≤1mm),断裂强度≥2000N,确保在提拉箱包时不会因承重不足导致提手断裂。此外,PA 提手可通过色母粒着色,实现与箱包主体颜色的匹配,提升整体美观度,同时着色后的提手不易褪色,长期使用仍能保持良好外观。本地色母粒24小时服务

浙江恒烨新材料科技有限公司在同行业领域中,一直处在一个不断锐意进取,不断制造创新的市场高度,多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准,在浙江省等地区的化工中始终保持良好的商业口碑,成绩让我们喜悦,但不会让我们止步,残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志,和谐温馨的工作环境,富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新,勇于进取的无限潜力,浙江恒烨新材料科技供应携手大家一起走向共同辉煌的未来,回首过去,我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜,相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围,我们更要明确自己的不足,做好迎接新挑战的准备,要不畏困难,激流勇进,以一个更崭新的精神面貌迎接大家,共同走向辉煌回来!

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