在机械零部件生产领域，泽信新材料通过 MIM 技术与精密检测体系，确保零部件精度与性能双达标。生产环节，公司采用德国进口混炼设备，将金属粉末与粘结剂按 9:1 比例充分混合，控制喂料粘度稳定在 5000-8000Pa・s，保障注射成型时物料流动均匀，避免零部件出现缺料、气泡等缺陷；脱脂阶段采用催化脱脂工艺，精确控制脱脂速率（1-2mm/h），防止零部件变形；烧结阶段采用真空烧结炉，真空度维持在 10⁻³Pa 以下，减少金属氧化，确保零部件致密度达 96% 以上。精度检测方面，泽信新材料配备 30 余台精密检测设备（如三坐标测量仪、金相显微镜），对零部件关键尺寸（如孔径、轴径、形位公差）进行 100% 检测，尺寸精度控制在 ±0.02mm，形位公差≤0.01mm，满足机械传动系统的高精度配合需求。例如为齿轮箱生产的精密齿轮，公司通过 MIM 工艺制成的齿轮模数可达 0.5，齿面粗糙度 Ra≤0.8μm，传动噪音≤65dB，远超传统工艺产品；经负载测试，该齿轮在 1000r/min 转速下连续运行 5000 小时，齿面磨损量≤0.01mm，性能稳定可靠，目前已为多家机械企业提供该类零部件，客户满意度达 98% 以上。五金工具中的轴承零部件，减少摩擦，使转动更顺畅。佛山五金工具零部件量大从优
为折叠屏手机生产的铰链零部件，泽信新材料通过 MIM 技术一体成型复杂铰链结构，表面粗糙度 Ra≤0.2μm，外观无瑕疵；尺寸精度控制在 ±0.008mm，铰链开合顺畅，折叠次数达 20 万次后，尺寸偏差≤0.01mm，仍可正常使用。公司通过外观与尺寸双重检测，外观采用视觉检测系统（检测精度 0.01mm），尺寸采用三坐标测量仪，确保零部件外观与尺寸同时达标，外观合格率达 99.7%，尺寸合格率达 99.9%，完全满足消费电子企业对产品细节的高要求，目前已为多家消费电子企业提供铰链、中框、支架等零部件，支持 5G、折叠屏等新兴产品，助力消费电子企业提升产品竞争力。德州五金零部件技术指导气动工具的气缸零部件，为其提供强大的动力支持。
为确保不锈钢零部件的质量和性能符合要求，需要严格的质量检测标准。外观检测是第一步，检查零部件表面是否有划痕、裂纹、气泡、凹陷等缺陷，表面粗糙度是否符合规定要求。尺寸精度检测也非常重要，使用专业的测量工具，如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等，对零部件的尺寸、形状和位置精度进行检测，确保其符合设计图纸的要求。化学成分分析是检测不锈钢零部件质量的关键环节，通过光谱分析等方法，检测不锈钢中各种合金元素的含量是否在规定范围内，因为化学成分直接影响不锈钢的性能。力学性能检测包括拉伸试验、硬度试验、冲击试验等，拉伸试验可以测定不锈钢的抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标；硬度试验用于检测不锈钢的硬度；冲击试验则评估不锈钢在冲击载荷下的韧性。此外，还需要进行耐腐蚀性检测，通过盐雾试验、浸泡试验等方法，模拟不同的腐蚀环境，检测不锈钢零部件的耐腐蚀性能，确保其在实际使用中能够长期稳定运行。
自行车变速器零件对传动精度与轻量化要求高，泽信新材料运用 MIM 技术生产自行车变速器零件，提升传动效率与骑行体验。公司选用强度高铝合金粉末（含硅 1.2%、镁 0.8%），经 MIM 工艺制成的变速器拨叉、齿轮，密度 2.7g/cm³，较传统钢质零件减重 40%，同时抗拉强度达 300MPa，满足变速器受力需求；通过精密模具设计，零件齿形精度达 GB/T 10095.1-2008 6 级标准，传动误差≤0.05mm，换挡响应速度提升 15%。生产过程中，泽信新材料针对变速器零件的耐磨需求，对齿轮表面进行渗氮处理，形成厚度 10-15μm 的渗氮层，表面硬度达 HV 800-1000，换挡次数可达 5 万次以上无明显磨损。性能测试环节，公司对变速器零件进行动态传动测试：在模拟骑行工况（负载 500N、转速 60r/min）下，连续运行 100 小时，传动效率维持在 98% 以上，无卡滞现象；经高低温测试（-20℃至 50℃），零件尺寸变化率≤0.01%，换挡精度稳定。目前该类自行车变速器零件已应用于山地车、公路车领域，泽信新材料可根据客户需求定制齿形、结构，同时提供变速器装配技术支持，助力自行车企业提升产品性能，交付周期控制在 20-25 天，满足季节性生产需求。机器人关节的异形壳体采用镁合金压铸，壁厚差控制在0.2mm内以减重增效。
航空航天领域对零部件的耐高温、高的强度和轻量化要求达到独特，MIM技术通过材料创新与工艺升级，成为发动机、飞行控制系统等关键系统的关键制造手段。在航空发动机领域，MIM主要用于制造涡轮叶片冷却孔、燃油喷嘴、导向叶片等部件：涡轮叶片冷却孔需在直径0.2毫米的孔内实现螺旋形冷却通道，传统电火花加工需多次装夹且表面粗糙度（Ra>3.2微米）易引发裂纹，而MIM通过微注射成型技术可实现孔径精度±0.005毫米、表面粗糙度Ra<0.8微米，冷却效率提升15%；燃油喷嘴需在高温（>600℃）与高压（>10MPa）下稳定工作，MIM制造的镍基高温合金喷嘴通过控制粉末粒径（D50=10微米）与烧结气氛（真空度<10⁻³Pa），可避免晶界氧化导致的性能衰减，寿命较传统铸造件延长3倍。 异形复杂零部件的表面处理选用微弧氧化技术，形成10μm厚陶瓷涂层。南昌自行车变速器零部件
针对异形复杂零部件的创新研发，我们不断突破技术瓶颈，带动行业前行。佛山五金工具零部件量大从优
为进一步提升零部件性能与外观，泽信新材料开发多种表面处理工艺，适配不同应用场景需求。针对耐腐蚀需求，公司提供钝化处理（适用于不锈钢零部件）与镀锌处理（适用于铁基零部件）：钝化处理通过化学转化，在零部件表面形成氧化膜，盐雾试验可达 500-1000 小时；镀锌处理采用热浸镀锌，锌层厚度 50-80μm，盐雾试验可达 800-1200 小时。针对耐磨需求，提供渗碳、渗氮处理：渗碳处理使零部件表面硬度达 HRC 58-62，适用于传动齿轮、轴类零件；渗氮处理形成高硬度渗氮层（HV 800-1000），适用于高精度、低变形需求的零部件（如医疗器械零件）。佛山五金工具零部件量大从优
