企业商机
色母粒基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 色母粒
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 吸塑,注射,拉丝,吹塑,注塑
  • 主要成分
  • 炭黑
  • 包装规格
  • 25kg
  • 颜色
  • 白色,黑色,黄色,绿色,红色
色母粒企业商机

锦纶纺丝面料制成的箱包,虽耐磨性优异,但原生面料防水性较差,需通过功能性涂层处理提升防水性能,适应多雨天气。在面料后整理阶段,通常采用浸轧或喷涂方式,在锦纶面料表面形成一层聚氨酯(PU)防水涂层,涂层厚度控制在 5-10μm,既能保证防水效果(静水压≥5000mmH₂O),又不会过度增加面料重量或影响柔软度。涂层过程中需控制烘干温度在 120-140℃,确保涂层与面料紧密结合,避免使用过程中涂层脱落。防水处理后的锦纶箱包,在中雨天气下(降雨量≤10mm/h),雨水落在面料表面会形成水珠滚落,不易渗透到内部,保护箱内物品干燥。此外,涂层还能提升面料的抗污性,减少灰尘、污渍附着,日常清洁只需用湿布擦拭即可,同时不影响锦纶面料原有的耐磨性和弹性,确保箱包在防水的同时,仍具备良好的使用性能和使用寿命。涤纶材料注射成型的箱包滑轮,需优化摩擦系数,确保拉动时噪音低、顺滑度高。浙江色母粒是什么

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超细旦异型丝混纺面料结合了两种纤维的优势:超细旦丝带来 0.1 旦尼尔级的超细腻触感,接触皮肤时如云朵般柔软;异型丝(如中空三角型)则通过特殊截面形成丰富的空气流通通道和立体纹理。这种混纺面料的透气量可达 800mm/s 以上,是普通座椅面料的 2 倍,能快速排出驾乘者产生的汗液湿气。同时,异型丝形成的自然褶皱和凹凸纹理,使座椅套呈现出精致的立体外观,提升内饰的豪华感。对于车型而言,这种集细腻触感、优异透气性与高级视觉效果于一体的座椅套,完美契合了消费者对车内环境的需求,成为豪华内饰的标志性材料选择。国内色母粒生产厂家超细旦异型丝混纺的汽车座椅套,集细腻触感、透气性能与立体外观于一体,满足内饰需求。

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PET(聚对苯二甲酸乙二酯)纺丝是一个复杂的物理变化过程,其中冷却环节对纤维的性能有着重要影响,尤其是纤维的结晶度。在 PET 熔体纺丝中,从喷丝板喷出的 PET 熔体细流处于高温熔融状态,需要通过冷却装置进行快速冷却,使其凝固成固态纤维。冷却速度的快慢会直接改变 PET 分子链的排列方式,进而影响纤维的结晶度。当冷却速度较快时,PET 分子链在凝固过程中没有足够的时间进行规整排列,形成的晶体数量较少、尺寸较小,纤维的结晶度较低;而当冷却速度较慢时,分子链有充足的时间进行有序排列,结晶度则会相应提高。纤维的结晶度与纤维的柔软度密切相关,结晶度较低的 PET 纤维,分子链之间的作用力相对较弱,纤维的弹性和柔韧性更好,手感更柔软;结晶度较高的纤维则表现出更强的刚性和硬度,手感相对较硬。在实际生产中,可根据不同的产品需求调整冷却速度。例如,在生产用于制作柔软面料(如内衣面料、婴儿服装面料)的 PET 纤维时,会采用较快的冷却速度,降低纤维的结晶度,以获得柔软的手感;而在生产需要一定刚性的工业用 PET 纤维(如帘子线、滤布用纤维)时,则会适当降低冷却速度,提高纤维的结晶度,增强纤维的强度和刚性。

PC(聚碳酸酯)是一种综合性能优良的热塑性工程塑料,其突出优势在于优越的抗冲击性和高透光性,透光率可达 90% 以上,接近玻璃却更轻便耐摔。在采用注射工艺生产光学镜片时,加工温度的控制至关重要。PC 的熔融温度较高,通常加工温度需设定在 260-320℃,但温度过高易导致材料降解,产生变色、性能下降等问题,因此需配备精确的温度控制系统。同时,注射压力和保压时间也需合理调节,以确保熔体充分填充模具型腔,避免镜片出现缩痕、缺料等瑕疵。凭借这些特性,PC 光学镜片广泛应用于眼镜、相机镜头、汽车车灯等领域,满足各类光学产品对透光性和结构强度的双重需求。锦纶纺丝制成的箱包背带,需控制拉伸弹性回复率≥90%,确保长期使用不松弛。

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塑料吹塑成型是一种制造中空塑料制品的重要工艺,其基本原理是将加热软化的塑料型坯置于模具型腔中,通过向型坯内通入压缩空气,使塑料型坯膨胀并紧贴模具内壁,冷却定型后得到中空制品。根据型坯制造方法的不同,塑料吹塑成型主要分为挤出吹塑和注射吹塑两种类型。挤出吹塑是先通过挤出机将塑料熔体挤出成管状型坯,然后将型坯放入模具中进行吹塑成型,该工艺适合生产大型中空制品,如塑料桶、塑料盆等。注射吹塑则是先通过注射机将塑料熔体注射到模具中制成瓶坯,然后将瓶坯加热软化后移入吹塑模具中,通入压缩空气进行吹塑成型。与挤出吹塑相比,注射吹塑制成的制品具有壁厚均匀、尺寸精度高、外观光滑等优点,因此用于生产 PET 饮料瓶。PET 饮料瓶对壁厚均匀性要求较高,若壁厚不均,在灌装饮料后可能因受力不均而破裂,同时光滑的外观也能提升产品的美观度和市场竞争力。注射吹塑工艺通过准确控制瓶坯的成型过程和吹塑时的压力、温度等参数,能有效保证 PET 饮料瓶的壁厚均匀性和外观质量,满足食品包装行业的严格要求。PA 材料注射成型的箱包提手,需设计人体工学弧度,提升握持舒适度,同时保证承重。国内色母粒粒

PET 纺丝过程中,冷却速度会影响纤维的结晶度,较快冷却速度可降低结晶度,使纤维更柔软。浙江色母粒是什么

PET 材料的注塑过程对参数变化较为敏感,准确控制注塑温度、压力、保压时间等参数至关重要。当参数设置合理时,熔融的 PET 材料能充分填充模具型腔,冷却后形成的卡扣尺寸精确、表面光滑。这样的卡扣在使用过程中,能够与对应的卡槽紧密贴合,既不会出现松动导致箱包意外开启,也不会因过紧而难以开关,保证了开关过程的顺畅性。同时,精确的参数控制减少了卡扣内部的应力集中,使其在反复开关的过程中不易出现疲劳损坏,从而延长了配件的使用寿命,减少了因卡扣故障而需要维修或更换的麻烦。浙江色母粒是什么

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