首页 >  机械设备 >  沈阳PLC控制涂胶机应用于电池封装「上海巡瑞自动化科技供应」

涂胶机基本参数
  • 品牌
  • 巡瑞
  • 型号
  • 自动涂胶机
  • 产地
  • 上海
  • 是否定制
涂胶机企业商机

上海巡瑞的节胶跟压板与平底跟压板是针对胶料浪费问题研发的创新产品,通过知识产权设计明显降低密封、粘结及减震隔音胶料在桶内的残余量。根据胶料特性,这些跟压板可减少 80% 的桶内残胶,既降低了胶料使用成本,又减少了残胶处理的费用与环境影响。节胶跟压板适用于 355mm 和 571mm 直径的胶桶,可更新现有跟压板,更新费用较低;平底跟压板适配 571mm 直径胶桶,能直接替换传统锥面跟压板,同样适用于带有内包装的胶桶。这些产品的推出体现了公司在节能环保与成本控制方面的技术考量,为客户创造额外价值。上海巡瑞自动涂胶系统集成泵机、加热与定量控制器,用工业 A9 处理器,系统反应时间短。沈阳PLC控制涂胶机应用于电池封装

沈阳PLC控制涂胶机应用于电池封装,涂胶机

手动与半自动系统平衡成本与过渡需求:对于节拍较低或预算有限的客户,巡瑞提供手动及半自动涂胶系统作为经济型选择。这类系统集成泵机与加热控制器,支持一键切换互锁模式,初始投资较低。半自动版本可与协作机器人配合,在保留人工干预灵活性的同时提升重复精度。系统同样具备分段加热、压力自动释放等功能,确保胶料流动性。此类方案适用于小批量、多品种生产场景,为企业后续向全自动升级预留硬件与软件接口。操作界面简洁直观,培训周期短,适合人员流动性较大的生产环境。上海智能涂胶设备推荐上海巡瑞节胶跟压板为专利设计,适用于 355mm 和 571mm 直径,至多减少 80% 桶内残胶。

沈阳PLC控制涂胶机应用于电池封装,涂胶机

节胶技术降低胶桶残留提升资源利用率:在涂胶工艺中,胶料残留不仅造成直接材料浪费,还增加废胶处理成本与环境负担。上海巡瑞研发的平底跟压板配合优化的节胶控制逻辑,通过消除传统锥形压盘底部死区,使活塞式跟压过程更贴合桶壁,大幅减少胶桶内残余胶料。经多轮实测,在PVC密封胶、聚氨酯结构胶等高粘度材料条件下,残留量较常规设计降低约80%。该方案兼容355mm与571mm等主流胶桶规格,安装接口标准化,可对现有设备上的旧式跟压板进行快速替换,无需改造供胶系统,具备良好的通用性与经济性。目前该技术已在车身密封、电池包结构粘接及NVH隔音胶应用中批量使用,帮助客户单桶节省胶料成本数百元。同时,减少废胶产生也契合绿色制造与循环经济理念,为汽车制造业实现低碳转型提供切实可行的技术路径。

在汽车总装车间场景中,上海巡瑞自动化的涂胶机凭借定制化系统配置,满足密封、粘结、减震隔音等关键需求。其自动涂胶系统由电子定量机、加热胶管、200L 加热泵机、泵机 & 加热 & 系统控制器、单组份旋转胶枪等关键部件构成,形成完整的涂胶流程闭环。其中,200L 加热泵机采用活塞式设计,活塞杆加热功能可保障胶料在输送过程中温度稳定;电子定量机为 FILO 活塞式结构,容量涵盖 470/700ccm,搭配辊柱丝杠与标准马达,较大流量达 40ccm/s,精确控制涂胶量;加热胶管采用 PTFE/FEP 内管与三层压力结构,动态工作压力 200bar、爆破压力 600bar 以上,适配总装车间高压涂胶需求,且内径 8-25mm、长度 2-8 米的多规格选择,可灵活适配不同工位布局。旋转胶枪小巧轻便,适用于协作机器人作业,针阀开关响应更快,加热更充分,能针对总装车间不同部件(如车门、底盘)的涂胶需求调整出胶模式。上海巡瑞为客户提供定制化涂胶解决方案,从方案设计到安装调试,全程专业服务。

沈阳PLC控制涂胶机应用于电池封装,涂胶机

流量闭环控制提升胶条一致性:在高速涂胶过程中,胶料压力波动可能导致出胶量偏差。巡瑞部分系统引入流量闭环控制机制,通过压力传感器与算法模型实时修正马达转速或阀门开度,维持设定流量稳定。该功能在喷涂型应用(如LASD隔音胶)中尤为重要,可减少胶条厚度波动。虽然增加了系统复杂度,但在对表面质量要求较高的油漆车间或外观件装配中,可能带来明显的工艺收益。闭环控制还可补偿胶料粘度随温度变化的影响,提升全天候作业稳定性。系统支持参数自整定,适应不同胶料的流变特性。上海巡瑞泵机 165/200/57 有 20-200L 规格,气动驱动,上下运行均出胶,每冲程出胶量达 165ml。济南非接触式涂胶机应用于新能源电驱

上海巡瑞填充阀 AK3/AK5/AK8 气动控制,顶针和法兰嵌件用硬质合金,加热功能可选。沈阳PLC控制涂胶机应用于电池封装

涂胶视觉技术是上海巡瑞 2024 年推出的重要创新成果,构建的专属技术平台实现了对胶道的实时检测,为提升涂胶质量提供了有力保障。在汽车制造领域,该技术可应用于车身密封、车窗安装、零部件粘接等工艺,通过高精度机器视觉获取工件几何信息,减少人工干预的同时降低操作风险;在新能源电池制造中,能对电极、外壳等关键部位的涂胶质量进行实时监测,保障电池的安全性与可靠性。该技术可精确检测胶条的宽度、连续性及体积等关键参数,及时发现断胶、缺陷等问题,为生产过程中的质量管控提供数据支持,适配不同行业的涂胶质量检测需求。沈阳PLC控制涂胶机应用于电池封装

上海巡瑞自动化科技有限公司在同行业领域中,一直处在一个不断锐意进取,不断制造创新的市场高度,多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准,在上海市等地区的机械及行业设备中始终保持良好的商业口碑,成绩让我们喜悦,但不会让我们止步,残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志,和谐温馨的工作环境,富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新,勇于进取的无限潜力,上海巡瑞自动化科技供应携手大家一起走向共同辉煌的未来,回首过去,我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜,相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围,我们更要明确自己的不足,做好迎接新挑战的准备,要不畏困难,激流勇进,以一个更崭新的精神面貌迎接大家,共同走向辉煌回来!

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