石墨块孔冷却器 - 小流量**适配小流量、高精度换热需求，块状石墨流道孔径细小均匀，传热面积 8㎡，设计压力 1.0MPa，温度 0~180℃。耐有机溶剂、弱酸碱介质腐蚀，传热系数达 1000~1400W/(㎡・℃)，适用于实验室小试、精细化工小批量生产的冷却工艺。设备体积小巧，精度高，能精细控制换热温度，运行稳定且维护成本低，适配灵活的生产场景。可拆卸式结构便于灭菌消毒，流道设计避免物料残留，耐医药合成中常用的有机溶剂、酸碱介质腐蚀。适用于生物制药、疫苗生产的换热工艺，能保障产品无菌性与纯度，运行稳定且无二次污染。疫苗生产石墨冷凝器，无菌环境换热达标。黑龙江购买石墨冷凝器维修
石墨板式冷却器 - 耐酸耐氯型兼具耐酸与耐氯特性，石墨板片经特种树脂浸渍，耐盐酸、氯气、氯化氢等介质腐蚀，传热面积 18㎡，设计压力 0.8MPa，温度 0~180℃。板式结构密封性能优良，避免介质泄漏，流道设计适配含氯酸性介质的流动，适用于氯碱行业、氟化工行业的换热工艺。设备拆卸方便，便于清洗维护，能满足腐蚀性强、工况复杂的换热需求。耐有机溶剂、弱酸碱介质腐蚀，传热系数达 1000~1400W/(㎡・℃)，适用于实验室小试、精细化工小批量生产的冷却工艺。云南购买石墨冷凝器产品介绍黑液处理石墨换热器，造纸行业耐碱强。
石墨块孔冷却器 - 耐氯型经特殊浸渍处理，专门适配含氯介质工况，块状石墨流道孔径均匀，传热面积 18㎡，设计压力 2.0MPa，温度 0~230℃。抗压强度高、耐氯气、氯化氢等含氯介质腐蚀，无晶间腐蚀风险，适用于氯碱行业的氯气冷却、有机氯产品合成的换热工艺。流道紧凑且不易结垢，传热系数稳定在 900~1300W/(㎡・℃)，设备运行阻力小，能耗低于传统金属换热器 30%。用于精细化工中酯类合成的冷凝冷却、食品行业酒精蒸馏尾气处理，设备体积小巧，重量轻，安装拆卸便捷，适合频繁清洗的工况。
石墨列管换热器 - 立式 - 60㎡为大规模生产设计，立式安装节省占地面积，石墨管材经酚醛浸渍，传热面积 60㎡，设计压力 1.2MPa，温度 - 5~210℃。管程与壳程采用大口径流道设计，适配大流量介质换热，耐酸碱、盐溶液等工业介质腐蚀，适用于化工园区集中换热站、化肥行业合成氨工艺冷却。设备结构模块化，可根据产能扩容，运行稳定且维护便捷，能满足连续生产的高负荷需求。适用于精细化工中高沸点溶剂冷凝冷却、食品行业酒精蒸馏冷却，设备换热速度快，体积小巧，能有效节省占地面积，提升生产效率。耐低温石墨列管器，-20℃无脆化传热均。
环保型石墨列管冷凝冷却器 - VOCs 处理**针对挥发性有机物（VOCs）处理设计，不透性石墨管材耐有机溶剂腐蚀，传热面积 35㎡，设计压力 1.2MPa，温度 - 15~220℃。将 VOCs 气相冷凝冷却回收，回收率达 95% 以上，适用于化工、制药、涂装行业的 VOCs 治理。设备集成于 VOCs 处理系统，运行能耗低，能实现资源回收与环保治理双赢，符合 VOCs 减排政策要求。立式结构搭配单流程流道，避免果汁残留，冷凝冷却一体化设计，适配果汁浓缩工艺的蒸汽冷凝与果汁冷却，传热效率高，能保留果汁的营养成分与风味。卧式石墨冷凝冷却器，占地小巧安装便捷。加工石墨冷凝器按设计压力
沉浸式石墨冷却器，敞口容器间接冷却简便。黑龙江购买石墨冷凝器维修
环保型石墨板式换热器 - 废水处理**针对工业废水冷却设计，石墨板片耐废水酸碱腐蚀，传热面积 30㎡，设计压力 0.8MPa，温度 - 10~190℃。板式结构传热效率高，能快速将废水冷却至处理温度，适用于化工废水、冶金废水、电镀废水的处理系统。设备拆卸方便，便于清洗结垢，运行能耗低，可回收废水中的热量，实现节能降耗，符合环保处理要求。石墨管材经酚醛浸渍，耐酸碱、盐溶液等工业介质腐蚀，适用于化工行业大规模连续生产的换热工艺，如化肥行业原料气冷却、化工园区集中供冷。黑龙江购买石墨冷凝器维修
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