企业商机
成型片基本参数
  • 品牌
  • 新世纪齿科,SND
  • 型号
  • 齐全
  • 材质
  • 树脂
  • 质量标准
  • 国标
  • 加工定制
  • 是否进口
  • 一次性使用
  • 有效期
  • 60个月
  • 产地
  • 上海
成型片企业商机

复杂修复场景:对于一些复杂的口腔修复情况,如多颗牙齿的连冠修复、全口义齿制作等,可能需要选择厚度较大、强度更高的成型片。1.5型和2.0型的成型片在这种情况下能够发挥重要作用。例如,在制作全口义齿时,由于义齿需要承受较大的咬合力,且模型需要长期保存,使用2.0型10片装的成型片可以确保模型的强度和稳定性,为全口义齿的精确制作提供可靠保障。教学与研究场景:在口腔医学教学和科研领域,对口腔模型的精度和多样性有较高要求。不同厚度的成型片可以用于制作各种教学模型和科研用模型。例如,在教学过程中,可以使用0.5型成型片制作精细的口腔解剖模型,帮助学生更好地理解口腔结构;而在科研中,1.5型和2.0型成型片可以用于制作模拟复杂口腔疾病的模型,为研究提供准确的实验对象。牙科成型片用进口原料,密封包装无异味气泡,强度韧性高,用于制口腔模型。广东真空成型片公司

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本文围绕代型材料这一特殊的口腔医疗用品展开,深入探讨其贮存的相关要点。代型材料以树脂为主要成份,普遍应用于制作口腔软硬组织阳模或修复体的模型。鉴于其化学性质及应用场景的特殊性,正确的贮存方式对于保障产品质量、延长使用寿命以及确保临床应用效果至关重要。临床工作量:临床工作量的大小也会影响成型片包装规格的选择。对于工作量较大的口腔门诊或修复中心,20片装的常规厚度成型片可以满足日常的修复需求,减少频繁采购的成本和时间;而对于一些工作量较小或专注于高级修复的诊所,可以根据具体需求选择特殊厚度规格的成型片。四川进口成型片厂家成型片需远离火源存放,防止高温引发材料变质。

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防微杜渐——贯穿始终的安全警示。除了上述流程中的要点,还有一些单独但至关重要的安全提醒。谨防划伤手指:成型片,尤其是其边缘,在裁剪后可能异常锋利,不亚于一片刀片。在撕开包装、修剪成型后的模型边缘时,务必小心。建议使用专业的模型修剪钳或高速手机配以专门使用磨头进行修整,并佩戴防护手套和护目镜,防止碎片飞溅。修剪后的边缘应及时用打磨机或砂纸进行钝化处理。废弃物处理:使用过的成型片边角料属于医疗废弃物,应按照所在机构的规定,与其他技工废料一起分类收集,并交由有资质的机构处理,避免对环境造成污染和交叉传染风险。

成型片的适用范围:成型片的应用范围非常普遍,主要涵盖以下几个方面:口腔修复:在牙科修复中,成型片可以用来制作义齿、牙冠、桥体等。通过成型片所制作的模具,可以有效地重建患者缺失或损坏的牙齿。这对于提升患者的咀嚼功能及美观有着重要的意义。牙齿矫正:在牙齿矫正过程中,使用成型片制作的义齿能够帮助医生精确调整患者的咬合关系及牙齿排列。成型片提供了一种方便而有效的方法,使得矫正器更加符合患者的口腔形态,提高矫治效果。保护膜的撕除:在进行成型操作前,务必撕去表面防划伤的保护膜,以确保成型效果及使用安全。成型片0.8mm厚度规格,可一次成型覆盖3个牙位的临时桥体,节省临床操作时间。

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【代型材料】的包装规格:满足不同临床需求。【代型材料】提供了多种不同厚度规格的包装,以满足口腔医疗临床中不同的模型制作需求,具体包装规格如下:0.5型,20片装;0.625型,20片装;0.75型,20片装;0.8型,20片装;1.0型,20片装;1.5型,14片装;2.0型,10片装。不同厚度的材料具有不同的特点和适用场景。较薄的材料,如0.5型、0.625型等,具有更好的柔韧性和贴合性,适合制作口腔软组织模型或对细节要求较高的模型,能够更精确地复刻口腔内细微的形态变化;较厚的材料,如1.5型、2.0型等,则具有更高的强度和稳定性,适合制作牙齿修复体模型,如牙冠、牙桥模型等,能够承受后续修复体制作过程中的各种操作力,保证模型的形态稳定。临床医生和修复体制作人员可以根据具体的诊疗需求和模型制作要求,选择合适厚度规格的【代型材料】,从而制作出符合要求的高质量口腔模型,为口腔疾病的诊断和医治提供有力的支持。成型片含5%二氧化硅纳米填料,通透率高达92%,便于临床观察修复体与预备体的贴合状态。福建口腔成型片按需定制

成型片主要成分为医用级树脂,符合齿科材料标准。广东真空成型片公司

常见问题与对策:成型不完整/有褶皱:原因可能是加热不足、材料在框架上夹持不平、下压速度过慢或真空启动不及时。应检查加热时间,确保操作连贯迅速。颈缘不清晰:较常见的原因是石膏模型颈缘处理不当(有倒凹或不清)或材料加热过度失去弹性无法深入龈沟。应修整好模型,并精确控制加热时间。代型上有气泡:可能是模型表面有孔隙,或真空密封不严导致空气残留。需确保模型致密光滑,检查真空垫圈是否老化。代型变形:多为冷却过快或不均所致。坚持自然冷却或均匀风冷。广东真空成型片公司

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