云南燃烧机

针对南方高温高湿地区的气候特点，石家庄宏胜达新能源对大力士生物质燃烧机进行了特殊改造，确保设备在恶劣环境下稳定运行。设备控制系统加装防潮散热模块，采用密封式设计隔绝潮湿空气，同时内置散热风扇，避免高温环境导致的电路故障；燃料仓增设除湿装置，通过湿度传感器实时监测燃料湿度，当湿度超过标准值时，自动启动除湿功能，防止燃料受潮结块，保证燃料输送顺畅。在广东某陶瓷厂的应用中，夏季车间温度高达 38℃、湿度 75%，经过改造的燃烧机仍能稳定运行，未出现任何因环境因素导致的故障，热输出效率维持在稳定水平，满足陶瓷烧制的高温需求。“大力士”生物质燃烧机燃料消耗合理，帮助企业降低整体用能成本。云南燃烧机

大力士生物质燃烧机的应用完全契合国家推动绿色生产、节能减排的政策导向。该设备以可再生的生物质燃料为能源，燃烧过程中碳排放远低于传统燃煤设备，且氮氧化物、二氧化硫等污染物排放浓度符合国家环保标准，用户使用后可轻松满足环保部门的检测要求，避免因环保不达标面临停产整改。同时，使用生物质能源还能帮助企业获得绿色生产相关认证，在参与项目招标或申请政策补贴时更具优势。例如，在部分地区，使用生物质燃烧设备的企业可申请节能改造补贴，补贴金额高的可达设备采购成本的 30%；在绿色工厂评选中，使用该设备也能为企业加分。石家庄宏胜达新能源还会为用户提供政策解读服务，帮助用户了解当地的环保政策和补贴申请流程，确保用户能充分享受政策红利。燃烧机优采用清洁燃烧工艺，“大力士”生物质燃烧机降低污染物排放浓度。

生物质燃料燃烧过程中可能出现结焦现象，影响设备运行效率，石家庄宏胜达新能源在大力士生物质燃烧机中融入防结焦设计，有效解决这一问题。设备炉胆采用倾斜式设计，结焦物在重力作用下自然滑落至灰斗，减少在炉胆内壁的附着；同时，炉内设置高温扰动装置，通过气流扰动打破结焦层，防止结焦物堆积。此外，设备还具备自动清焦功能，当传感器检测到炉内结焦厚度超过标准时，自动启动清焦程序，通过高压气流吹扫炉胆内壁，清理结焦物。在山西某煤炭洗选厂，由于燃料中杂质含量较高，传统燃烧机每周需人工清焦 1 次；使用该燃烧机后，每月需自动清焦 2 次，无需人工干预，节省了大量人力成本，同时避免了人工清焦对炉胆的损伤。

改造后，大力士生物质燃烧器与粮食烘干机的自动化连锁控制，通过 “三个自动” 功能提升设备运行的便捷性与稳定性，彻底改变传统燃煤设备依赖人工值守的模式。在温度自动控制方面，温度控制器实时采集烘干机内的粮温与热风温度数据，当温度高于预设烘干阈值时，自动降低燃烧器的燃料供应量，减少热输出；当温度低于阈值时，则自动加大供能，确保烘干过程中温度波动控制在 ±2℃以内，避免因人工调节不及时导致的粮食烘焦或烘干不彻底问题。 除渣装置的定时自动除渣功能，按照每 2 小时一次的频率自动清理燃烧产生的灰渣，灰渣通过密闭管道直接输送至室外的灰渣仓，无需操作人员打开炉门手动清理。这一过程减少了人工工作量，还避免了炉门频繁开启导致的热能流失，经测算，一项即可减少热能损耗约 5%。螺旋传动装置的自动上料功能则通过料位传感器实现供料，当燃料仓内燃料余量低于警戒值时，装置自动启动，从外部燃料存储区输送生物质压块至仓内，确保燃料供应不中断，即使操作人员短暂离开岗位，设备也能持续稳定运行。依托专业技术研发，“大力士”生物质燃烧机适配20余个行业领域。

科技创新是企业发展的基础和关键”这一宗旨，在宏胜达新能源的日常运营中被赋予了具体而实在的内涵。它并非一句空洞的口号，而是贯穿于从产品构思、研发试验到规模化生产和市场服务的每一个环节。这一理念意味着公司承认在技术飞速迭代的现在，停滞不前即意味着落后，必须将研发置于战略高地。它指导着公司每年在研发投入上的决策，影响着对技术人才的引进与培养策略，也决定了公司与外部科研机构建立深度合作的开放态度。在这种理念驱动下，技术创新不再是技术部门的工作，而是成为整个企业共同认同的价值观，影响着生产流程的优化、产品质量的控制以及售后服务体系的支持。这种对科技创新的持续专注，为公司构筑了在市场竞争中保持生命力的坚实基础。“大力士”生物质燃烧机自动除灰设计，减少人工维护工作量。燃烧机点火后息灭

石家庄宏胜达“大力士”生物质燃烧机，凝聚多年燃烧设备研发经验。云南燃烧机

相较于燃煤设备，改造后的系统在运行费用上呈现明显优势，成本降低主要体现在人力与设备维护两个环节。在人力成本方面，传统燃煤烘干机需 3 名司炉工人轮班值守，负责添煤、清渣、调节炉温等工作，按吉林省长春市当地平均薪资水平计算，3 名工人月均薪资合计约 1.5 万元，年人力成本达 18 万元。改造后，设备实现 “三个自动” 运行， 1 名操作人员定期巡检燃料仓与设备运行状态，人力成本直接减少约 12 万元 / 年，且避免了人工操作可能出现的误判或疏忽，进一步降低生产风险。​ 在设备维护成本上，燃煤设备运行时产生的硫化物与灰尘会对换热器造成严重腐蚀，此前储备库的燃煤烘干机平均每 6 个月需更换一次换热器部件，单次维护费用约 2 万元，年维护成本达 4 万元。而大力士生物质燃烧器使用的玉米秸秆压块燃料硫含量极低，燃烧后产生的烟气中硫化物浓度远低于燃煤，对换热器的腐蚀微乎其微。改造后，经三个月连续运行检测，换热器表面出现轻微灰尘附着，无明显腐蚀痕迹，预计可将换热器使用寿命延长至 3 年以上，年维护成本可降至 0.5 万元以下，维护费用降幅超 80%，长期使用将为储备库节省大量设备更换与维修开支。云南燃烧机