华中某***白酒集团,陶坛酒库长期散发乙醇、乙酸乙酯和芳香烃,虽然浓度只有几百毫克,但气味明显,周边新建小区投诉不断。我们采用“转轮浓缩 + 催化燃烧 + 热量制热水”工艺:把 8 万 Nm³/h 库房的低浓度废气浓缩 25 倍,送入 320 ℃催化炉,乙醇去除率 99%,排气几乎无味;反应热通过不锈钢换热器制成 80 ℃热水,用于酿造车间泡粮、冲瓶,每年节省蒸汽 1.8 万吨,折合 270 万元。转轮芯体采用亲有机物疏水分子筛,在相对湿度 90% 的环境下仍保持高吸附率;催化模块使用铂钯涂层,乙醇起燃温度 260 ℃,系统自持燃烧,无需额外补热。设备布置在酒库屋顶,占地* 180 m²,利用原有通风管道,无需停产即可安装。项目投运后,厂界臭气浓度从 35 降到 12(无量纲),居民满意度提升 80%,还被市生态环境局评为“嗅觉污染示范治理项目”。酒企随后把这套系统复制到三个分厂,每年合计节省运行费用 800 万元。低浓度异味并非只能“掩蔽+扩散”,只要浓缩得当,催化燃烧同样可以让酒精尾气“变废为宝”。欢迎携尾气来厂做 200 小时寿命实验,我们提供第三方检测报告,让治理更科学。催化燃烧设备,减少设备占地面积,空间利用率高。四川催化燃烧设备批发价格

西南某机场配套航空食品公司,烘焙车间使用天然气隧道炉,尾气中含乙醇、脂肪酸和丙烯醛,虽然浓度只有 150 mg/m³,但气味强烈,机场海关宿舍直线距离不足 200 米,投诉不断。我们采用“浓缩 + 催化燃烧 + 余热制蒸汽”工艺:先把 3 万 Nm³/h 废气通过沸石转轮浓缩 10 倍,再送入 300 ℃催化炉,脂肪酸、丙烯醛分解率 99%,臭气浓度从 6000 降到 300,排烟几乎无味;反应热通过蒸汽发生器产生 0.4 MPa 蒸汽,每天 4 吨,用于餐具清洗和厨房保温,每年节省燃气 28 万 m³,折合 110 万元。催化剂采用抗油脂配方,连续运行 8000 h 活性保持 97%;转轮芯体可耐 80 ℃水蒸气冲洗, 2 年无需更换。设备布置在锅炉房屋顶,占地 80 m²,利用原有排风管道,停产时间* 8 小时。项目通过机场海关、卫生监督所联合验收,成为“航空食品卫生示范单位”,并顺利拿到国际航协 VIP 配餐认证。食品行业废气“浓度低、异味重”,用浓缩+催化燃烧既能解决嗅觉问题,又能回收热能,相当于“把臭味变成蒸汽”,一举多得。欢迎携废气样来厂体验“烘焙尾气小试”,我们提供嗅觉对比和能效测算,让效果可感、可知、可算。工业催化燃烧设备技术催化燃烧设备,运行噪音低,不影响周边环境。

波峰焊、回流焊排出的松香、异丙醇气味刺鼻,员工流失率高。我们采用 260 ℃低温催化剂,先把废气浓缩 6 倍,再进入反应炉,臭气浓度从 4000 降到 200,车间基本无味。苏州某电子厂 12 条生产线,风量 10000 Nm³/h,年省电费 18 万元。设备配小型板式换热器,把反应后 90 ℃热风送回车间,冬天室温提升 3 ℃,减少空调负荷。催化剂可水洗再生,重复利用 3 次,寿命 5 年。电子行业废气“浓度低、风量大”,转轮浓缩+催化燃烧是比较好组合,欢迎寄样**测试。
我们每一个产品的改进,每一次技术的升级,都离不开客户的宝贵反馈。我们建立了畅通的客户反馈渠道,定期回访,倾听您在设备使用中的意见和建议。正是这种开放、合作的态度,促使我们不断进步,开发出更贴合市场需求的产品。我们期待与您共创共赢,共同推动工业废气治理技术的进步。在国家“双碳”战略背景下,企业节能减排既是责任,也是机遇。我们的催化燃烧设备通过削减VOCs排放量,直接为您的碳减排做出贡献。同时,其***的节能性能,直接降低了生产过程中的碳排放强度。使用我们的设备,是您履行社会责任、塑造绿色品牌形象,并应对未来碳市场交易的明智之举。催化燃烧设备,减少企业环保合规风险。

制药行业废气成分复杂,甲醇、**、二氯甲烷轮番上阵,还夹杂药物粉尘,异味扰民投诉不断。传统RTO需补燃大量天然气,运行费用高昂。我们采用“分子筛沸石转轮+催化燃烧”组合工艺,先以疏水分子筛将大风量低浓度废气浓缩10~30倍,再送入催化炉,所需补热*相当于一台家用壁挂炉,天然气消耗下降95%。系统配置医药级不锈钢304/316L,耐酸碱、耐氯离子,焊接焊缝全部RT探伤,符合GMP洁净要求。江苏某上市药企,风量20000Nm³/h,经第三方检测,臭气浓度从8000(无量纲)降至269,去除率>96%,周边居民投诉归零。设备运行一年,对比原RTO节省天然气费82万元,省下的钱足够再买一套设备。我们还提供“一机一码”售后,手机扫码即可查看催化剂剩余寿命、历史运行曲线,维保提前预警,避免突发停产。制药废气治理,选对技术才能真正省钱。催化燃烧设备,助力企业解决工业废气治理难题。广东催化燃烧设备供应商
催化燃烧设备,减少废气排放,保护大气环境。四川催化燃烧设备批发价格
注塑机开模瞬间,苯乙烯、丙烯腈气味刺鼻,员工离职率高。我们选用 260 ℃低温催化剂,先把废气浓缩 8 倍,再送入反应炉,臭味浓度从 5000 降到 300,员工满意度提升 40%。江苏某 200 台注塑机工厂,装 3 套 15000 Nm³/h 设备,电耗每天* 210 kWh,比原来光氧+活性炭组合年省电费 28 万元。设备运行声音低于 65 dB,车间对面就是办公室,也不觉吵。催化剂可拆可洗,水洗后活性恢复 90%,寿命延长到 4 年。注塑废气温度低、浓度低,选对技术才能真正解决问题,欢迎寄样**做小试。四川催化燃烧设备批发价格
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