常见的色彩组合有以下两类方式:(1)单独的珠光色涂层与常规色料涂层相叠加。珠光色在上方时,它可以透出下面的部分色光,同时光泽效果得到了较好的展现。“虹彩干涉色”颜料覆盖在深颜色底色上面时,其折光变色的特点与底色会合并成一种幽幽的色泽,充满神秘感。珠光色在下方时,仿佛形成一层高亮度的底色,为上面的色彩增添了饱和度。(2)珠光色可以与常规色彩调和出混合色。这种组合也突出了珍珠光泽中的色彩饱和性。需要注意的是,由于珠光效果属于低反射强度的柔和光泽,过大的混合色浓度会造成光泽损失,所以我们建议选用的混合色的透明度要好,添加量一般不宜超过3%.另外,珠光颜料具有光色变化效果:这里专指具有“开关效应”的“虹彩干涉色”颜料,如Iriodin200系列产品。上面的文章中有讲,这里不再赘述。
珠光颜料普遍应用于化妆品容器、各类包装、玩具,装饰材料、各种薄膜等等塑料制品。南昌珠光粉颜料批发

云母基材珠光颜料:天然云母是制备云母珠光颜料的优良基材,因其资源丰富、制造成本较低而被普遍使用。云母钛珠光颜料是目前研究较普遍、技术较成熟的一类珠光颜料。云母钛珠光颜料不仅可以呈现非常好的银白色,而且随着二氧化钛包覆厚度不同呈现不同颜色。由于二氧化钛和云母基材的折射率不同,通过光线的多重反射与干涉作用产生较好的珠光效应、色彩效应和视觉闪色效应。玻璃基材珠光颜料:云母薄片虽然可以获得较小厚度和较大径厚比(一般要求>50),但通常有较宽的厚度分布范围(0.2-1μm),这样很容易影响镀膜的稳定性,不易制得均一色相的珠光颜料。以玻璃鳞片为基材制备玻璃基珠光颜料性能优异、光泽度高。
珠光颜料水性漆珠光颜料普遍应用于化妆品容器、各类包装,玩具、装饰材料、各种薄膜等等塑料制品。

云母珠光颜料的质量影响因素:镀膜过程的工艺因素。对于化学液相沉积工艺而言,沉积包覆过程的工艺因素与钛盐的水解反应、水解产物在云母基质上沉积形成纳米颗粒包覆膜以及膜的生长密切相关。尤其是pH值、温度、搅拌速度、药剂滴加速度等因素影响较大。试验中,就是确定这些因素的参数来调节和控制上述各工艺环节进程。研究表明,不论是制造何种类型的云母珠光颜料,都要求反应在一个pH值,温度等反应条件相对恒定的环境下进行,使钛盐的水解速率和水合二氧化钛粒子的成核与生长速率都较稳定且相互协调,这样才能获得均匀光滑而致密的二氧化钛颗粒包膜层。粗糙不平的颜料粒子表面,会向各个不同的方向漫反射光,其结果是反射光相互干扰,使光泽降低。只有平滑的物体表面才可获得单一方向的光反射,平行的反射光使光泽得到加强。
光颜料的光泽度也是可以调节的。根据不同的需求,可以生产出高光泽、中光泽和低光泽的珠光颜料。高光泽的珠光颜料具有强烈的反光效果,适合用于需要突出亮点的地方;低光泽的珠光颜料则更加柔和,适合用于营造低调、优雅的氛围。在实际应用中,可以根据具体的设计要求选择合适光泽度的珠光颜料。珠光颜料也有一定的应用。例如,在室内装修中,可以使用珠光涂料来涂刷墙面,使墙面在灯光下呈现出柔和的光泽,增加室内的温馨感。在建筑外墙装饰中,珠光颜料可以为建筑物增添独特的外观效果,使其在城市中脱颖而出。同时,珠光颜料还具有一定的耐腐蚀性和防水性,能够适应不同的气候条件。
某些纸张常含珠光成分,使印刷品显得更加精美。

附加色彩效应:云母钛珠光颜料可以和透明的无机和颜料相混合,或直接用这些颜料对珠光颜料进行着色,所产生的色彩效果非常迷人。如用铜酞菁蓝和铜酞菁绿对珠光颜料进行着色,其色彩不但不会消弱,反而会增强。这是珠光颜料所特有的“附加色彩次奥应”,也叫“增色效应”。闪光铝粉类常规金属颜料的一个严重缺点是,一旦与这类颜料相混合,再对树脂进行染色,其色彩的亮度和饱和度会大幅度地哀减,从而使颜料变得深沉和暗淡。这是普通金属颜料在涂料、塑料着色时经常遇到的技术难题。而珠光颜料则不然,经配色后的涂料或经施工后的涂膜色彩反而变得更加鲜艳和亮丽。这一光学特性称为“附加色彩效应”或“增色效应”。
珠光颜料具有极好的分散性,一般只需轻微搅拌即可混入低黏度印刷油墨。彩色珠光颜料生产企业
珠光颜料是一种具有独特光泽效果的特殊颜料。南昌珠光粉颜料批发
铝薄片基珠光颜料:一些金属薄片本身就具有一定的金属光泽,通过在表面包覆一层其它的金属或非金属化合物,使其具有更加迷人的艳光;若包覆特性化合物,则可以得到一些特殊性能的珠光颜料,例如颜色转移效果。氧化物基珠光颜料:很多金属氧化物采用特定的制备方法可以获得独特的鳞片结构,其折射率、厚径比等方面均符合珠光基材料的要求。在这些金属氧化物鳞片表面包覆其他金属薄层后,可以得到光泽柔和、装饰效果优良、耐光、耐热和化学性能稳定的珠光颜料。 南昌珠光粉颜料批发
对树脂粒料直接着色:珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中,而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面,使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外,通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用这种方法着色较大添加量为2%,超过这一用量,因树脂表面无空间继续吸附,多余颜料只能散落出来。 随着科技的不断发展,珠光颜料的性能和应用领域还将不断拓展和创新。合肥超闪珠光粉生产公司视角闪色效应:云母钛珠光颜料是由透明的云母薄片表面沉积一层透...