上海巡瑞自动化科技有限公司自 2012 年在上海成立，2019 年起聚焦涂胶系统开发，其涂胶机产品的技术根基源于两位创始人的深厚行业积淀。创始人一拥有 20 多年汽车厂涂胶系统方案配置、安装调试及系统优化经验，精确把握汽车制造场景下涂胶机的性能需求；创始人二则具备 20 多年集成电路与工业智能系统开发经验，熟悉产品开发流程与项目管理，曾主导服务国家电力工业的产品开发，为涂胶机的智能化升级注入技术优势。公司现坐落于上海松江 G60 科创走廊，交通便利的区位优势助力涂胶机研发、生产与市场交付高效衔接。上海巡瑞以 “成为全球领航汽车智能装备提供商” 为愿景，持续拓展涂胶产品线和服务领域。品牌涂胶机
上海巡瑞的半自动（协作机器人）涂胶系统，将人工操作的灵活性与机器人的稳定性完美结合，为汽车车身车间的产能升级提供高效解决方案。该系统在手动涂胶系统的基础上融入协作机器人，保留了分段加热、加热自动关断、压力自动释放等关键功能，确保胶料涂覆质量稳定。协作机器人可辅助完成重复性高、劳动强度大的涂胶动作，如车身顶盖与侧围的连接密封涂胶，机器人按照预设程序精确移动，涂胶轨迹误差控制在极小范围，避免人工操作因疲劳导致的涂胶不均问题。陶瓷泵点胶机上海巡瑞填充阀 AK3/AK5/AK8 气动控制，顶针和法兰嵌件用硬质合金，加热功能可选。
上海巡瑞自动化的涂胶机凭借高适配性，已普遍应用于汽车制造、新能源、电力工业等多个行业，同时持续拓展国内外市场，巩固行业地位。在汽车制造领域，涂胶机覆盖车身车间、油漆车间、总装车间、发动机 & 电池装配等全流程场景，与一汽 - 大众等主流车企合作，提供手动、半自动、全自动多类型方案，满足高节拍、高精度需求；在新能源领域，针对动力电池、储能电池的涂胶需求，开发高温适配、防爆安全的定制化方案，适配绝缘、密封、粘结等应用；在电力工业领域，涂胶机用于电力设备（如变压器、开关柜）的绝缘涂胶，保障设备在高电压、高湿度环境下的运行安全。
上海巡瑞自动化针对涂胶机胶料浪费问题，研发出平底跟压板技术，明显降低密封、粘结、减震隔音胶料在桶内的残余，兼具经济效益与环保价值。传统锥面跟压板因结构设计缺陷，胶桶更换后桶内常残留大量胶料，不只增加原材料成本，还需额外处理残胶，造成环保压力。而巡瑞平底跟压板通过专利设计（拟申请专利），将压体体积从标准型的 3.1 升缩减至 0.99 升，适用于直径 571mm 的跟压板，可直接替换现有跟压板，更新费用低，无需对涂胶机整体结构进行改造。根据胶料特性差异，该技术较多可减少 80% 的桶内胶料残余 —— 例如在汽车制造中常用的密封胶应用场景，传统跟压板可能残留数百毫升胶料，而平底跟压板能将残余量控制在极低水平，既减少胶料采购成本，又降低残胶处理的人工与环保费用。上海巡瑞涂胶系统采用 Festo 标准气动阀岛，保障气动部件稳定运行，提升系统整体可靠性。
上海巡瑞涂胶机在总装车间应用的平底跟压板，通过专利设计（拟申请专利）大幅降低胶桶内胶料残余，为企业带来明显的成本节约与环保效益。总装车间常用 200L 大容量胶桶存储密封胶、粘结胶等胶料，传统锥面跟压板因压盘腔体体积达 3.1 升，胶桶更换时桶内常残留 3-5 升胶料，不只造成胶料浪费，还需额外承担残胶处理费用。而巡瑞平底跟压板将压体体积缩减至 0.99 升，压盘与胶桶底部贴合更紧密，根据胶料特性差异，桶内胶料残余量较多可减少 80%，即每更换一次胶桶，残胶量可从 5 升降至 1 升以内。上海巡瑞手动涂胶系统的控制器可一键切换泵机与加热互锁，操作便捷，适合低成本需求。全自动涂胶机器
上海巡瑞涂胶系统在发动机装配中，精确控制胶量，减少胶料浪费，降低生产成本。品牌涂胶机
上海巡瑞的罐装胶枪预加热器凭借双通道设计和精确温控，具备出色的双效加热能力，为罐装胶料的涂覆提供稳定的温度保障。该预加热器采用双通道结构，可同时对两罐胶料进行预热，满足涂胶机连续作业的胶料需求，避免因单通道预热导致的胶料供应中断。例如在汽车车身车间的涂胶工位，工作人员可在一罐胶料正在涂覆时，通过预加热器对另一罐胶料进行预热，两罐胶料交替使用，确保涂胶作业连续进行，无等待时间。关于上海巡瑞的更多详情，如产品参数、应用场景、企业动态等，欢迎通过关注其官方网站进一步查询，获取专业且及时的内容。品牌涂胶机
上海巡瑞自动化科技有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在上海市等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来上海巡瑞自动化科技供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！
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