色母的基本成分为:
1、颜料或染料,颜料又分为有机颜料与无机颜料,常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等;
2、载体,是色母粒的基体。专门使用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性较好,但同时也要考虑载体的流动性。
3、分散剂,促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。较常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4、添加剂,如阻燃、增亮、抗细菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。吉林色母粒定制价格
使用色母具有以下优点:
1、使颜料在制品中具有更好的分散性,色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门使用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2、有利于保持颜料的化学稳定性,直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。
3、保证制品颜色的稳定,色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。
4、保护操作人员的健康,颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5、保持环境的洁净,
6、使用方便。 吉林扁粒色母粒色母粒生产工艺要求很严格,,一股采用湿法工艺。
色母粒料生产的工艺流程方法:
(1)油墨法:顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,然后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒。
(2)冲洗法:是颜料、水和分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并通过相转移法,使颜料转入油相,然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂,以及相应的溶剂回收装置。细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒。
随着对塑料产品需求的不断增加,人们不再添加各种添加剂,只需添加彩色母粒,以方便生产和提高质量。由于其特殊性能,我们在使用过程中应更加注意以下几个方面:1.PET.PA.ABS.PC等,这些产品在储存一段时间后会吸湿,所以要按照自然母粒的相同工艺进行干燥,达到含水量要求。2.应注意产品稀释比的选择。如果选择了高稀释比,则生产成本较低,但也受加工设备的限制。3.必须非常谨慎地使用色母粒色达到所需的光彩,色差和色光经常发生变化。4.其它产品添加剂会有反应,使用时要注意,5.不要加热和干燥受潮的塑料,否则会造成产品质量缺陷。针对 PC 材料,我司色母粒透光性佳,耐候性强,如需样品可联系获取。
色母粒原料基本成分:01 颜料。颜料是基础着色成分,较好先进行预处理,将其微细粒子表面用树脂包覆起来,阻止相互絮凝,使之易于分散。为包覆混合均匀,采用对颜料有亲合力,又可溶解树脂的溶剂,如邻二氯苯、氯苯、二甲苯等。在树脂溶解的情况下,进行颜料的分散处理,然后回收或除去溶剂。02 载体,03 分散剂,分散剂润湿和包覆颜料,促使颜料在载体中均匀分散不再凝聚,其熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲合力。分散剂种类较多,可选用低相对分子质量聚乙烯蜡、聚酯、硬脂酸盐、白油、氧化低相对分子质量聚乙烯等。04 添加剂,色母粒除着色外,还根据用户的多方面要求,加入阻燃剂、抗氧剂、抗静电剂、光稳定剂等,同时具有多种功能。有时用户并未要求,但色母粒企业也会视产品需要建议添加一些助剂。ABS 色母粒与电器外壳树脂相容性好,着色后外壳色泽均匀,抗老化不易褪色。安徽色母粒批发价格
分散性优异的色母粒,确保制品颜色均匀,无颗粒瑕疵。吉林色母粒定制价格
色母粒料生产的工艺流程方法:(1)捏合法:是将颜料和油性载体掺混后,利用颜料亲油这一特点,通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆,使颜料分散稳定,防止颜料凝聚。(2)金属皂法:是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右,并在一定温度下加入皂液,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁),这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象,而保护一定的细度。吉林色母粒定制价格