为适配智能仓储自动化设备，钢结构厂房可进行专项空间与承重设计。针对自动化立体货架（高度通常 8-15 米），在货架安装区域设置犭虫立钢结构支撑柱，柱距根据货架尺寸（通常 2.7 米 ×6 米）定制，支撑柱与厂房主体结构脱开，避免货架振动传递至其他区域；地面采用激光整平混凝土，平整度误差控制在 3mm/2 米内，满足 AGV 机器人运行需求；厂房净空高度预留 1.5 米以上的设备检修空间，同时在货架顶部设置检修平台。施工中对货架基础进行预埋螺栓定位，定位误差小于 2mm，某电商智能仓储厂房采用该设计后，自动化货架存储量达 5 万件，AGV 机器人运行效率较传统厂房提升 40%，设备故障率降低 25%。适合作为废旧汽车回收厂房，结构承重满足拆解设备安装要求。嘉定区医药厂房
钢结构厂房的室内照明，能跟着工位调角度，这点特别实用。照明支架是可旋转的，工人在哪个工位干活，就能把灯头转到对应的位置，光线刚好照在操作面上 —— 之前老厂房的灯都是固定在梁上的，有的工位背光，得自己加台灯，电线拉得乱七八糟。负责组装的小李说：“以前装小零件总看不清楚，得把台灯放旁边，现在把厂房的灯转过来就行，光线够亮还不用扯电线，桌面也整齐。” 而且灯架上还能调高度，有时候站着干活嫌灯低，往上调几厘米就行，不用像老厂房那样，得找电工改线路，现在自己动手就能调，省了不少麻烦。奉贤区厂房地基处理能安装温湿度传感器，实时监测并调节生产环境参数。
户外露营装备组装车间里，钢结构厂房的开阔空间成了组装大型帐篷支架的关键。8 米高的檐口下，工人站在 2 米高的脚手架上安装帐篷杆，抬头不用怕碰到梁体；地面是 200mm 厚的金刚砂地坪，就算拖着几十斤重的折叠桌椅来回走，也没留下一道划痕。车间角落预留了 10㎡的物料区，用钢结构框架搭了 3 层货架，存放帐篷布料、地钉这些小零件，货架和墙面用螺栓固定，就算工人不小心撞到，也不会晃动。ZUI贴心的是侧墙的电动通风窗，夏天打开后，穿堂风能带走车间里的布料异味，工人说 “以前在老厂房组装帐篷，闷得慌，现在通风好，干活也有劲儿”。组装一套 6 人帐篷的时间，从之前的 40 分钟缩短到了 28 分钟。
钢结构厂房的屋面，装了雪荷载传感器，下雪天不用总爬上去看。传感器能测屋面雪的重量，数据直接传到值班室，超过设定值就报警 —— 老厂房下雪天得派人爬上去扫雪，还得估算重量，怕雪太重压坏屋面。负责值班的老周说：“上次下大雪，传感器报警时雪重刚好到警戒值，赶紧组织人扫雪，没等雪积太多，屋面没受影响，不用像以前那样瞎猜，还省了爬屋面的危险。” 而且传感器是防水的，下雨下雪也不会坏，这两年冬天没出现过雪荷载超标的情况，比老厂房靠人眼观察靠谱多了。采用低辐射玻璃门窗，减少热量传递，提升保温节能效果。
针对果蔬冷链加工的清洗、沥干、预冷需求，常见的果蔬包括草莓、蓝莓、西兰花，钢结构厂房地面采用 “200mm 厚 C30 混凝土 + 2mm 厚聚氨酯防水涂层”，并做 2% 排水坡度，清洗产生的废水经地面排水沟汇集至污水处理池，排水沟宽 200mm 且深 150mm，避免积水滋生细菌。车间按 “清洗区 - 沥干区 - 预冷区” 流水线布局，清洗区安装 3 台高压喷淋清洗机，与钢结构地面螺栓固定，沥干区设不锈钢网带输送线，高度 1.2m，预冷区采用风冷式预冷机，温度控制在 5℃~8℃，预冷机与墙面保持 500mm 距离，便于维护。车间墙面采用食品级彩钢板，板缝用食品级密封胶填充，可直接用水冲洗，无卫生死角；屋面安装 1.5m 宽 FRP 采光带，自然光覆盖清洗与沥干区，减少白天照明用电。投入使用后，果蔬清洗效率提升至 1.5 吨 / 小时，传统厂房为 0.8 吨 / 小时，预冷后果蔬保鲜期延长至 15 天，损耗率降低至 5% 以下。适合作为乐器生产厂房，隔音处理后的空间满足音质测试需求。恒温厂房荷载核算
结构安装精度高，确保各构件连接稳固。嘉定区医药厂房
钢结构厂房可用于预制构件生产，适配重型模具存放。预制构件生产需存放大型模具（重量 5-8 吨 / 个），厂房柱距设计为 15m，梁高 1.2m，选用 Q355ND 低温钢（适应北方冬季施工），梁上预留模具吊装环（每个吊环承重 10 吨）；地面采用 “碎石垫层 + 钢筋混凝土 + 耐磨地坪” 结构，混凝土厚度 300mm，内置 Φ16 钢筋网（间距 200mm），表面做密封固化处理，耐受模具反复碾压；车间一侧设模具维修区，地面加铺 50mm 厚钢板，方便模具焊接修补。某建筑预制构件厂用该设计后，模具存放量比原厂房增加 50%，模具吊装效率提升 35%，冬季施工时钢材无低温脆裂情况。嘉定区医药厂房
