松江区工业洗网水

水族箱造景石染色模具清洁行业中，洗网水是保障染色均匀性的关键成分。造景石硅胶模具染色后，易残留矿物颜料与树脂，传统水洗不彻底，导致造景石颜色偏差ΔE＞2.0。采用洗网水+二甲苯+颜料分散剂（6:3:1）复配清洗剂，常温浸泡15分钟后，软毛刷清洗，冷风烘干。颜料残留去除率达99.2%，模具内壁光洁度达Ra0.1μm，造景石颜色偏差ΔE＜0.8，纹理清晰度提升30%。符合QB/T 4526水族器材标准，适配水族用品厂，造景石合格率从89%提升至99.6%，色彩一致性达98%，高  端水族造景订单量增加25%，产品售价提升15%。工业选洗网水，快速洗净网版上的 UV 色浆。松江区工业洗网水

标牌丝印网版清洗行业中，洗网水是提升字迹清晰度的关键试剂。金属标牌丝印后，网版残留的珐琅墨易结块，传统清洗网版网穴堵塞率达15%，字迹模糊率达12%。采用洗网水+二甲苯+丁醇（5:3:2）复配清洗剂，50℃超声清洗（60kHz，10分钟），热风烘干。珐琅墨残留去除率达99.5%，网穴通透率100%，字迹清晰度达0.05mm，耐刮擦测试1000次无磨损。符合QB/T 2990标牌标准，适配标牌制造厂，网版重复使用次数从50次提升至200次，标牌合格率从89%提升至99.8%，户外使用5年无褪色，高  端标牌订单占比提升40%。闵行区洗网水原厂批发工业选洗网水，快速洗净网版上的 UV 油墨。

在印刷领域，洗网水堪称维持生产流畅运转的关键要素。无论是传统的丝网印刷、平版印刷，还是新兴的数字印刷，网版在每次印刷后都难免残留油墨、胶水等污渍。以丝网印刷为例，网版上的网孔若被残留油墨堵塞，后续印刷图案将出现模糊、缺墨甚至无法印刷的状况。洗网水凭借其强大的溶解能力，能迅速渗透并分解这些残留物质。其中的有机溶剂，如甲苯、二甲苯等，对各类油墨中的树脂、颜料等成分具有良好的溶解性，可将其从网版表面剥离。清洗后，网版得以恢复通透，为下一次印刷做好准备，确保印刷生产的连续性。对于印刷企业而言，高效使用洗网水能够减少设备停机时间，提高生产效率，降低生产成本，有力保障印刷任务按时、高质量完成。

电子产品外壳印刷要求高精度和高质量，洗网水在此过程中起到关键的清洗作用。在印刷电子产品外壳，如手机壳、平板电脑外壳等时，网版的清洁度直接影响印刷图案的清晰度和准确性。每次印刷完成后，网版上会残留油墨和其他杂质，洗网水能够迅速溶解这些残留物质，使网版恢复洁净。洗网水的快速干燥特性，能让清洗后的网版迅速投入下一次印刷，提高生产效率。同时，由于电子产品外壳材质多样，部分材质对化学物质较为敏感，洗网水在清洗过程中不会对网版和外壳材质造成损伤。这确保了印刷图案与设计稿高度一致，提升了电子产品的外观品质和品牌形象，满足消费者对电子产品美观与品质的追求。洗网水在工业，用于办公用品印刷网版的污渍去除。

光伏组件边框丝印后清洗行业中，洗网水是清  除残留油墨的核  心试剂。铝合金光伏边框丝印型号后，易残留油墨，传统汽油清洗易使边框氧化，耐盐雾测试500小时。采用洗网水+异丙醇+防锈剂（7:2:1）复配清洗剂，常温喷淋后超声清洗（60kHz，8分钟），热风烘干后涂覆防锈膜。油墨残留去除率达99.5%，边框表面氧化膜完好率达99%，耐盐雾测试提升至1500小时。符合GB/T 9535光伏组件标准，适配光伏企业，边框合格率从92%提升至99.8%，组件户外使用寿命从20年延长至30年，运维成本降低60%，电站发电量提升3%。工业用洗网水，助力食品标签印刷网版的清洁。无锡清洗剂洗网水

工业领域用洗网水，提升网版印刷的色彩饱和度。松江区工业洗网水

保温杯内胆丝印后清洗行业中，洗网水是清  除溢墨的关键试剂。不锈钢保温杯内胆丝印刻度后，易出现油墨溢边，传统棉签擦拭易划伤内胆，废品率达12%。采用洗网水+乙醇（9:1）复配清洗剂，用细棉签蘸取后精  准擦拭溢墨处，静置2分钟后用纯水冲洗，烘干温度80℃/5分钟。溢墨去除率达99.2%，内胆表面光洁度达Ra0.1μm，无划痕，丝印刻度清晰度达0.1mm。符合GB 4806.9不锈钢制品标准，适配保温杯厂，内胆合格率从88%提升至99.7%，废品损失降低90%，保温杯保温时效保持率达98%，出口日韩通过率100%。松江区工业洗网水