嘉兴工业洗网水

    凹版印刷常用于包装印刷行业，生产如塑料薄膜、纸张等印刷产品。在凹版印刷中，洗网水主要用于清洗印版滚筒。印版滚筒表面的网穴在印刷过程中填充油墨，完成印刷后，网穴内会残留部分油墨。若不及时清洗干净，残留油墨会干涸，影响下一次印刷的油墨转移量和印刷质量。洗网水的有机溶剂能够深入网穴，溶解残留油墨，使其易于被冲洗掉。对于一些特殊的凹版印刷工艺，如印刷精细图案或使用特殊油墨时，需要根据油墨特性选择合适的洗网水。例如，对于含有大量树脂的油墨，需要洗网水具有更强的溶解能力；对于对温度敏感的油墨，要选用挥发速度适中的洗网水，避免因温度变化影响油墨性能。通过合理使用洗网水，凹版印刷能够保持稳定的生产效率和高质量的印刷效果。 用洗网水于工业，增强网版对油墨的吸附力。嘉兴工业洗网水

无纺布口罩耳挂焊接模具清洁行业中，洗网水是提升焊接强度的核  心试剂。口罩耳挂超声波焊接模具易残留PP塑料碎屑，传统毛刷清理不彻底，导致焊接断裂强度10N，合格率91%。采用洗网水+乙酸乙酯（9:1）复配清洗剂，常温浸泡10分钟后，超声清洗（50kHz，5分钟），冷风烘干。塑料碎屑去除率达99.3%，模具焊接纹路清晰度保持率达99%，耳挂焊接断裂强度提升至25N。符合GB 2626口罩标准，适配口罩厂，焊接合格率从91%提升至99.7%，耳挂脱落率从8%降至0.2%，模具维护周期从1天延长至7天，日产量提升30%。铜陵洗网水供应商用洗网水于工业，改善网版的脱墨性能。

新能源电池电极丝印网版清洗行业中，洗网水是保障电极精度的核  心试剂。锂电池正极浆料丝印后，网版残留的磷酸铁锂颗粒易堵塞网穴，传统NMP溶剂清洗成本高，网版溶胀率达5%。采用洗网水+NMP+异丙醇（5:4:1）复配清洗剂，常温超声清洗（70kHz，12分钟），真空干燥（60℃，5分钟）。电极浆料残留去除率达99.6%，网版溶胀率＜0.5%，丝印电极厚度误差从±0.05mm降至±0.01mm。符合GB/T 31484锂电池标准，适配电池生产厂，网版重复使用次数从80次提升至300次，电极印刷合格率从91%提升至99.8%，溶剂成本降低40%，电池能量密度提升5%。

陶瓷花纸丝印网版清洗行业中，洗网水是保障图案精度的关键试剂。陶瓷花纸用网版易残留釉料颗粒与树脂粘结剂，传统煤油清洗易腐蚀尼龙网纱，网版破损率达20%，图案套印误差＞0.1mm。采用洗网水+二甲苯+乙醇（5:3:2）复配清洗剂，常温浸泡10分钟后，软毛刷轻刷网穴，再用纯水漂洗。釉料残留去除率达99.2%，网纱断裂强度保持率达97%，套印误差缩小至±0.03mm。符合QB/T 4037陶瓷花纸标准，适配陶瓷印刷厂，网版使用寿命从30次延长至150次，花纸印刷合格率从88%提升至99.6%，破损网版损耗率从20%降至0.5%，高  端陶瓷图案精度达标率100%。洗网水在工业，加速网版上的油墨硬化结块物溶解。

塑料成型模具清洗剂行业中，洗网水是清  除脱模剂残留的关键成分。ABS塑料外壳成型模具易残留硅基脱模剂，传统柴油清洗不彻底，导致后续喷漆附着力2级，需返工打磨。采用洗网水+二甲苯+乙醇（5:3:2）复配清洗剂，常温超声清洗（50kHz，10分钟）后，用无尘布擦拭，自然晾干。脱模剂残留量＜0.3mg/m²，模具型腔光洁度达Ra0.08μm，喷漆后附着力提升至0级（划格测试）。符合GB/T 1040塑料力学性能标准，适配塑料成型厂，模具清洗时间从1小时缩短至20分钟，塑件喷漆合格率从86%提升至99.7%，打磨返工成本降低90%，模具成型周期缩短15%。洗网水在工业，加速网版上的油墨硬化物溶解。淮安洗网水生产厂家

工业用洗网水，助力家电外壳印刷网版的深度清洁。嘉兴工业洗网水

陶瓷印刷用于在陶瓷制品表面印制图案、文字等装饰元素。洗网水在陶瓷印刷中主要用于清洗网版和去除陶瓷坯体表面的杂质。陶瓷油墨通常具有较高的粘性，印刷后网版上的残留油墨较难清洗。洗网水的有机溶剂能够有效溶解陶瓷油墨，通过适当的刷洗和冲洗，可彻底清洁网版。在印刷前，使用洗网水清洁陶瓷坯体表面，能够去除坯体表面的油污、灰尘等，为油墨附着创造良好条件。例如，在生产陶瓷餐具、瓷砖等产品时，洗网水的使用确保了印刷图案清晰、牢固，提升了陶瓷制品的美观度和附加值。同时，在清洗过程中，要注意洗网水对陶瓷坯体的影响，避免洗网水残留对陶瓷烧制过程产生不良影响。嘉兴工业洗网水