除氯

化学沉淀法通过投加Ag⁺、Hg²⁺或Cu⁺等金属离子与Cl⁻形成难溶盐。例如，AgNO₃ + Cl⁻ → AgCl↓ + NO₃⁻，Ksp(AgCl)=1.8×10⁻¹⁰，理论去除率可达99%。但银盐成本高昂，实际中多采用钙盐（如Ca(OH)₂）分步沉淀：先调pH>10.5使Mg²⁺生成Mg(OH)₂，再通CO₂降低pH至8.5沉淀CaCO₃吸附Cl⁻。该法适用于氯离子浓度>1000mg/L的废水，但污泥产量大。强碱性阴离子交换树脂（如D201型）可选择性吸附Cl⁻，交换基团为季铵盐（-N⁺(CH₃)₃）。树脂饱和后用5%NaOH再生，产生NaCl废液需进一步处理。某电厂循环水采用双床系统（阳树脂+阴树脂），将Cl⁻从800mg/L降至50mg/L以下，但高盐度（如海水）会导致树脂氧化失效。新型耐氯树脂（如掺杂TiO₂的聚苯乙烯基质）可将使用寿命延长至5年。氯离子检测需避免ORP干扰。除氯

自然挥发法堪称超级经济实惠的 “懒人除氯法”。其原理基于氯气极易挥发的特性，通过静置或晾晒，能促使氯气自然地从水中逸散出去。操作时，只需将自来水装入开口容器，像水桶就行，然后放置在通风良好或者阳光充足的地方。在夏季高温时，氯气挥发速度较快，通常静置 24 小时左右即可；而到了冬季，由于气温低，氯气挥发变得缓慢，这就需要延长至 2 - 3 天。然而，这种方法也存在明显弊端，那就是耗时太长，要是遇到急需用水的情况，比如临时要给鱼缸换水，就不太能派上用场了。山西工业除氯除硬钛合金耐氯腐蚀，但成本昂贵。

通过蒸发和蒸馏的方法也可以从水或废水中对氯离子进行去除。在蒸发过程中，水会变成蒸汽上升，而氯化物等污染物则会留在剩余的液体中；蒸馏机械通过精确地控制温度等条件，能够几乎完全去除水中的氯化物。从蒸发和蒸馏过程中，可以获得高纯度的馏出物，蒸发器的维护需求相对膜系统来说较少，处理结果也较为稳定。但是，工业蒸发器的成本较高，能源消耗也很大，不过新型的 MVR 蒸发器能够使能耗减少 70%，在一定程度上缓解了能耗高的问题。

气泵中灯光法除氯的效率相对较高。以处理50公斤水为例，使用气量大的气泵将水吹开，增加水与空气的接触面积，再用100W的灯泡照射，大约半小时后，水就可以使用了。气泵吹水能够加速氯气的挥发，而灯泡照射产生的热量也有助于氯气的分解，两者相互配合，能够快速实现除氯，满足紧急用水的需求。洗衣机困水法是利用洗衣机快速旋转的水流，来加速氯气的挥发。将清水装入洗衣机中，按下强洗键，让水快速旋转5分钟左右，即可使用。这种方法方便快捷，尤其适合家庭大量用水时的除氯需求，比如清洗蔬菜水果等，能够在短时间内处理大量的水。化学清洗废液含氯，处置成本高。

工业除氯是指通过物理、化学或生物方法去除水、气体或固体物料中氯元素或其化合物的过程。氯在工业废水中常以氯离子（Cl⁻）、次氯酸盐（ClO⁻）或有机氯化物形式存在，可能腐蚀设备或污染环境。常见技术包括化学沉淀、离子交换、膜分离和吸附法。例如，电镀废水中的氯离子可通过银盐沉淀生成AgCl去除，但成本较高。近年来，新型复合材料如负载型纳米零价铁（nZVI）因高效还原性成为研究热点。氯污染主要来自化工、制药、造纸和冶金行业。农药生产中含氯有机物（如DDT）、聚氯乙烯（PVC）加工释放的氯乙烯单体（VCM）以及海水淡化浓盐水均含高浓度氯。例如，氯碱工业每生产1吨烧碱约排放2.5kg氯气。这些污染物需通过尾气洗涤（如碱液吸收Cl₂生成NaClO）或深度氧化（如UV/ClO₂工艺）处理，以符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的氯离子限值（500mg/L）。氯腐蚀引发设备突发性泄漏风险。内蒙古海水淡化除氯设备

检修期间氯腐蚀风险升高10倍。除氯

过期的维C片也能巧妙地用于浇花除氯。只需将1片维C片加入10L水中，就能有效地中和水中的氯气。实验数据显示，经过这样的处理，水中的余氯含量可从1.2mg/L降至0.01mg/L，降幅高达99%。这种方法操作简单易行，成本也非常低。对于喜欢养花的人来说，如果家中有过期的维C片，不妨利用起来，让花卉免受氯气的危害，生长得更加繁茂。曝气法除氯对于养鱼有着重要意义。当换水量不多时，采用曝气法，曝气两小时左右，不仅能够快速除去水中的氯气，还能显著提高水中的溶氧量。溶氧的增加对于鱼类的呼吸至关重要，像金鱼、锦鲤等对溶氧要求较高的鱼类，在经过曝气处理的水中，活跃度会明显提升，食欲也会变得更好。实验数据显示，经过曝气处理后的水，溶氧量可提高20%-30%，为鱼儿提供了更为质量的生存环境。除氯