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麻花钻头基本参数
  • 品牌
  • 苏氏,SUS,MH
  • 型号
  • 齐全
  • 材质
  • 高速钢,钨钢
  • 涂层
  • 特性
  • 普通钻头
  • 是否进口
  • 是否标准件
  • 提供加工定制
  • 样品或现货
  • 现货
  • 是否库存
  • 是否批发
  • 批发
麻花钻头企业商机

高钴钻 —— 耐磨先锋,高效切削:苏氏高钴钻之所以具有出色的耐磨性能,关键在于其采用了含钴高速钢基材。钴元素的加入能显著提高高速钢的红硬性和耐磨性,让钻头在高温环境下仍能保持良好的切削性能,即使在连续钻孔导致钻头温度升高的情况下,也不会出现刃口软化的现象。数控磨制的切削刃经过精细打磨,锋利程度远超普通钻头,能轻松切入不锈钢、合金钢、高速钢等难切削材料,切削过程更加顺畅,减少了对设备的冲击力。与普通高速钢钻头相比,苏氏高钴钻的使用寿命延长了 30% 以上,在加工难切削材料时,钻孔效率能提高 40% 左右。对于需要经常加工硬质材料的工厂和车间来说,选择苏氏高钴钻能够减少更换钻头的频率,提高生产效率,降低生产成本。苏氏 1/2 柄钻,柄径固定为 12.7mm,安装便捷,稳定性好,在工业加工中稳定发挥,提升钻孔效率与质量。肇庆麻花钻头厂家

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加长钻 —— 管道安装的灵活能手:在狭窄的管道井或天花板内作业,苏氏加长钻的长度优势立显。其钻体长度从 150mm 到 300mm 不等,比普通钻头长一倍以上,能轻松穿过龙骨间隙给墙体打深孔。加长的排屑槽采用变螺旋角设计,近柄端螺旋角增大至 35 度,增强排屑动力,在钻穿混凝土预制板时,能将碎石屑顺畅排出。高速钢材质经过调质处理,抗弯强度达 2500MPa,即便在钻孔时受力不均,也不易弯曲。对比普通加长钻,其柄部加粗至 10mm,夹持更稳固,在安装消防管道时,给金属支架钻深孔再也不用反复调整姿势。福建比较好的麻花钻头招商加盟苏氏高钴加长钻能钻 4 到 13mm 的孔,长度 150 到 300mm,工业上钻深孔又怕不耐磨的话,选它准没错。

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重型机械厂在加工大型齿轮零件时,对钻头性能提出了极高要求。 一方面需要钻头具备足够长度以钻削深孔,另一方面要能承受加工过程中产生的高温。 普通钻头在这两方面表现欠佳,要么长度无法满足需求,要么在高温下容易折断,严重影响加工质量和进度。 苏氏高钴加长麻花钻巧妙结合了高钴和加长的双重优势,8% 钴元素的添加赋予其出色的抗高温能力,150 - 300mm 的长度以及 4 - 13mm 的刃径,使其能够轻松深入大型齿轮内部进行深孔钻削。 在钻孔过程中,它既能抵御高温,保持钻头的稳定性,又不易损坏,从而确保钻孔质量能够满足对精度较高的要求,减少了因钻头问题导致的返工次数。重型机械厂采用苏氏高钴加长麻花钻后,加工效率大幅提高,零件报废率明显降低,能够避免了原材料的浪费,降低了工厂的生产成本。

加长钻 —— 深入钻孔,轻松应对:针对那些需要深入钻孔的特殊场景,如管道安装、深孔加工、狭窄空间钻孔等,苏氏加长钻应运而生,很好地解决了普通钻头长度不足的问题。其钻体长度比普通钻头长 50% 以上,能轻松深入到普通钻头无法触及的位置。高速钢材质确保了加长钻在长距离钻孔时仍具有足够的强度,不易弯曲或断裂。优化后的排屑槽设计更是考虑到了深孔钻孔的特点,槽体的螺旋角度经过调整,能在长距离钻孔过程中,将切屑顺利地从孔底排出,避免切屑堵塞孔道,影响钻孔进度。普通加长钻往往存在排屑不畅的问题,而苏氏加长钻凭借出色的排屑性能,在建筑施工中墙体深孔钻孔、机械制造中零部件深孔加工等场景中,都能让钻孔工作变得轻松不费力,且加工快苏氏高钴钻含 8% 钴元素,工业场景中更耐磨耐用,针对不锈钢等难加工材料,可轻松钻孔,提升工业加工效率。

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家具五金厂在加工金属连接件时,期望钻头既能具备良好的耐磨性,又能实现轻松不费力的钻孔,以保证生产节奏的顺畅。然而,普通钻头在这两方面表现不佳,钻削金属连接件时,要么磨损过快,需要频繁更换,影响生产效率;要么钻孔速度缓慢,导致生产节奏拖沓。苏氏镀钛麻花钻凭借其表面的镀钛涂层,具备出色的耐磨性和顺滑度。在钻削金属连接件时,磨损速度明显降低,同时钻孔速度相比普通钻头大幅提升。这使得家具五金厂能够出色的完成金属连接件的批量生产任务,无需频繁更换钻头,生产过程更加稳定。不仅减少了钻头采购成本,还能及时满足下游家具厂的供货需求,增强了企业在产业链中的竞争力。工业里钻难加工的材料,苏氏高钴钻很给力,有 8% 的钴加持特别耐磨,干活的时候不用老停手换钻头。汕头HSS 麻花钻头招商加盟

工业里钻大孔就找苏氏锥柄钻,莫氏锥柄接上设备很稳,能做不少大规格的,重型加工时用着特别顺手。肇庆麻花钻头厂家

麻花钻头在非金属材料中的应用调整:加工非金属材料(如塑料、木材、陶瓷)时,需根据材料特性调整钻头设计:①塑料加工:用大螺旋角(35°-40°)、无刃带设计,防止塑料融化粘刀,切削速度 v=50-100m/min,进给量 f=0.2-0.5mm/r;②木材加工:采用三尖两刃钻头,中心尖定位,两侧刃切削,切削速度 v=100-200m/min,进给量可较大;③陶瓷加工:用整体硬质合金或陶瓷钻头,小螺旋角(10°-15°),低速(v=5-10m/min)、微量进给(f=0.02-0.05mm/r),并施加冷却液。肇庆麻花钻头厂家

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